目 錄
第1章 緒論 1
1.1 模具設(shè)計(jì)研究的目的和意義 1
1.2 模具設(shè)計(jì)在國(guó)內(nèi)外的發(fā)展現(xiàn)狀 1
1.2.1 模具設(shè)計(jì)在國(guó)外的發(fā)展現(xiàn)狀 1
1.2.2 模具設(shè)計(jì)在國(guó)內(nèi)的發(fā)展現(xiàn)狀 2
1.3 本課題的內(nèi)容和具體要求 4
1.3.1 本課題的內(nèi)容 4
1.3.2 具體要求 4
第2章 總體設(shè)計(jì) 5
2.1 零件的材料及材料的特性 5
2.1.1 零件的材料 5
2.1.2 聚丙烯PP材料的成形特點(diǎn) 5
2.1.3 聚丙烯PP的注射成型工藝參數(shù) 5
2.2 聚丙烯PP成型的原理及工藝過程 5
2.2.1 注射成型的原理 5
2.2.2 熱塑性注射成型工藝過程 6
2.3 注射模具的基本組成 6
2.3.1 基本組成 6
2.4 方案的論證和初步確定 6
2.5 注射成型機(jī)的選擇 8
2.5.1 估算零件體積 8
2.5.2 估算零件的質(zhì)量 8
2.6選擇注射機(jī)及注射機(jī)的主要參數(shù) 8
2.6.1選擇注射機(jī) 8
2.6.2 SZ-100/630型注塑機(jī)的主要參數(shù)如下： 9
2.7 注塑機(jī)的校核 9
第3章 各組成部分的設(shè)計(jì) 11
3.1 澆注系統(tǒng)的作用 11
3.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 11
3.2.1 主流道設(shè)計(jì) 11
3.2.2 澆口設(shè)計(jì) 12
3.3 分型面的設(shè)計(jì) 13
3.3.1分型面選擇原則 13
3.4 型腔的分布 14
3.5 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 14
3.6 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 14
3.7 成型零件工作尺寸的計(jì)算 15
3.7.1 影響塑件尺寸精度的因素 15
3.7.2 模具成型零件的工作尺寸計(jì)算 15
3.8 動(dòng)模板的強(qiáng)度校核 19
3.9 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用和設(shè)計(jì)原則 20
3.9.1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用 20
3.9.2 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 20
3.10 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 21
3.10.1 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 21
3.10.2 導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 22
3.10.3 導(dǎo)向孔的總體布局 22
3.11 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 23
3.12 推出機(jī)構(gòu)的確定 23
3.13 推桿脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本原則 24
3.14 頂桿橫截面直徑的確定與校核 24
3.15 頂桿的形式 25
3.16 復(fù)位桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 26
3.16.1 復(fù)位桿的作用及結(jié)構(gòu) 26
3.17 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 26
3.17.1 抽芯機(jī)構(gòu)的概述 27
3.17.2 抽芯機(jī)構(gòu)的確定 27
3.18 偏心式輻射抽芯機(jī)構(gòu)的有關(guān)參數(shù)計(jì)算簡(jiǎn)敘 28
3.18.1 抽芯距S 28
3.18.2 滑槽的確定 28
3.19 滑塊的設(shè)計(jì) 28
3.20 側(cè)型芯的設(shè)計(jì) 29
3.21 滑塊定位裝置 29
3.21.1結(jié)構(gòu)形式 29
3.22 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 30
3.22.1 冷卻裝置的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 30
3.22.2 水管接頭的結(jié)構(gòu)形式 31
3.22.3 冷卻水道的結(jié)構(gòu) 31
3.23 其他零部件的設(shè)計(jì) 32
第4章 模具的材料 34
4.1 塑料模具用鋼的必要條件 34
4.1.1 選擇鋼材的條件 34
4.1.2 本模具根據(jù)其結(jié)構(gòu)、加工工藝性和使用條件選擇材料如下 34
4.2 模具的淬火硬度 35
4.3 模具的表面粗糙度 35
4.4 熱處理的選擇 35
4.5 模具的可行性分析 35
4.6 市場(chǎng)前景與經(jīng)濟(jì)效益分析 36
結(jié)論 37
致謝 38
參考文獻(xiàn) 39