齒輪箱工藝設(shè)計(jì)及加工過(guò)程仿真（數(shù)控編程設(shè)）計(jì)說(shuō)明書.doc
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齒輪箱工藝設(shè)計(jì)及加工過(guò)程仿真（數(shù)控編程設(shè)）計(jì)說(shuō)明書,目錄摘要ⅠabstractⅡ目錄Ⅰ第一章緒論11．1箱體零件的主要技術(shù)要求11．1．1箱體類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)11．1．2箱體類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)21．1．3箱體類零件的材料和毛坯21．2箱體類零件的加工工藝分析21．2．1工藝路線的安排21．2．2定位基準(zhǔn)的選擇31．2．3主要表面的加工41.2.3.1箱體的平面加工41.2...
內(nèi)容介紹
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目錄
摘要 Ⅰ
Abstract Ⅱ
目錄 Ⅰ
第一章 緒論 1
1．1 箱體零件的主要技術(shù)要求 1
1．1．1 箱體類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 1
1．1．2 箱體類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 2
1．1．3 箱體類零件的材料和毛坯 2
1．2箱體類零件的加工工藝分析 2
1．2．1工藝路線的安排 2
1．2．2 定位基準(zhǔn)的選擇 3
1．2．3 主要表面的加工 4
1.2.3.1 箱體的平面加工 4
1.2.3.2 孔系加工 4
1．3 夾具的組成 5
1．4 鉆模的分類與設(shè)計(jì) 6
第二章 零件的功用與結(jié)構(gòu)分析 8
2.1 零件的功用 8
2.2 零件的工藝分析 8
2．2．1零件主要加工表面尺寸 10
2．2．2零件的材質(zhì)。熱處理及工藝分析 10
第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 11
3．1 確定毛坯的制造形式 11
3．2基面的選擇 11
3．2．1 精基準(zhǔn)的選擇 11
3．2．2 粗基準(zhǔn)的選擇 11
3．2．3 定位夾緊方案的制定 11
3．3工藝過(guò)程的劃分 12
3．4工藝路程的制定 12
3．5 工藝方案的分析與比較 14
3．5．1 工藝規(guī)程選擇的基本因素 14
3．5．2 工藝規(guī)程的基本分析 15
第四章 確定切削用量及工序設(shè)計(jì) 17
4．1 機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 17
4．2 確定切削用量及工序計(jì)算 18
4．2．1工序10：精銑N面 18
4．2．2工序20：粗?jǐn)U鉸2-Ф9 ，鉆4-Ф13 19
4．2．3 工序30: 精銑R面及Q面 21
4．2．4 工序40: 銑凸臺(tái)面 22
4．2．5 工序50: 粗鏜2-Ф80 mm孔并倒角 22
4．2．6 工序60: 精銑N面 23
4．2．7 工序70: 精擴(kuò)鉸2-Ф10 mm孔 23
4．2．8 工序80: 精銑R及Q面 24
4．2．9 工序90: 精鏜2-Ф80H7孔 25
4．2．10 工序100: 凸臺(tái)面各孔鉆、攻螺紋 26
4．2．11 工序110:刮 平面 28
4．2．12 工序120: 鉆鉸R、Q面各孔 29
4．2．13 工序130：攻螺紋8-M12-6H 35
第五章 夾具設(shè)計(jì) 35
5.1 夾具設(shè)計(jì)的概述 35
5．2確定工件的定位方案 36
5．3定位誤差的分析 37
5．4計(jì)算夾緊里并確定螺桿直徑 38
結(jié)束語(yǔ) 41
參考文獻(xiàn) 42
致謝 43
摘要 Ⅰ
Abstract Ⅱ
目錄 Ⅰ
第一章 緒論 1
1．1 箱體零件的主要技術(shù)要求 1
1．1．1 箱體類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 1
1．1．2 箱體類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 2
1．1．3 箱體類零件的材料和毛坯 2
1．2箱體類零件的加工工藝分析 2
1．2．1工藝路線的安排 2
1．2．2 定位基準(zhǔn)的選擇 3
1．2．3 主要表面的加工 4
1.2.3.1 箱體的平面加工 4
1.2.3.2 孔系加工 4
1．3 夾具的組成 5
1．4 鉆模的分類與設(shè)計(jì) 6
第二章 零件的功用與結(jié)構(gòu)分析 8
2.1 零件的功用 8
2.2 零件的工藝分析 8
2．2．1零件主要加工表面尺寸 10
2．2．2零件的材質(zhì)。熱處理及工藝分析 10
第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 11
3．1 確定毛坯的制造形式 11
3．2基面的選擇 11
3．2．1 精基準(zhǔn)的選擇 11
3．2．2 粗基準(zhǔn)的選擇 11
3．2．3 定位夾緊方案的制定 11
3．3工藝過(guò)程的劃分 12
3．4工藝路程的制定 12
3．5 工藝方案的分析與比較 14
3．5．1 工藝規(guī)程選擇的基本因素 14
3．5．2 工藝規(guī)程的基本分析 15
第四章 確定切削用量及工序設(shè)計(jì) 17
4．1 機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 17
4．2 確定切削用量及工序計(jì)算 18
4．2．1工序10：精銑N面 18
4．2．2工序20：粗?jǐn)U鉸2-Ф9 ，鉆4-Ф13 19
4．2．3 工序30: 精銑R面及Q面 21
4．2．4 工序40: 銑凸臺(tái)面 22
4．2．5 工序50: 粗鏜2-Ф80 mm孔并倒角 22
4．2．6 工序60: 精銑N面 23
4．2．7 工序70: 精擴(kuò)鉸2-Ф10 mm孔 23
4．2．8 工序80: 精銑R及Q面 24
4．2．9 工序90: 精鏜2-Ф80H7孔 25
4．2．10 工序100: 凸臺(tái)面各孔鉆、攻螺紋 26
4．2．11 工序110:刮 平面 28
4．2．12 工序120: 鉆鉸R、Q面各孔 29
4．2．13 工序130：攻螺紋8-M12-6H 35
第五章 夾具設(shè)計(jì) 35
5.1 夾具設(shè)計(jì)的概述 35
5．2確定工件的定位方案 36
5．3定位誤差的分析 37
5．4計(jì)算夾緊里并確定螺桿直徑 38
結(jié)束語(yǔ) 41
參考文獻(xiàn) 42
致謝 43
