畢業(yè)設(shè)計(jì)：齒輪泵泵體的設(shè)計(jì).doc
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畢業(yè)設(shè)計(jì)：齒輪泵泵體的設(shè)計(jì),共35頁，字?jǐn)?shù)總計(jì)：11924前言 齒輪泵是發(fā)動(dòng)機(jī)中的潤(rùn)滑油泵，是液壓系統(tǒng)中廣泛采用的一種液壓泵，可分為外嚙合齒輪泵和內(nèi)嚙合齒輪泵，而以外嚙合齒輪泵應(yīng)用最廣，其設(shè)計(jì)與生產(chǎn)技術(shù)水平也最成熟，外嚙合齒輪泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，體積小，重量輕而且有自吸能力，對(duì)油污污染不敏感，因而應(yīng)用廣泛。但由于運(yùn)動(dòng)部件與固定部件存在間隙，工作...
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共35頁，字?jǐn)?shù)總計(jì)：11924
前言
齒輪泵是發(fā)動(dòng)機(jī)中的潤(rùn)滑油泵，是液壓系統(tǒng)中廣泛采用的一種液壓泵，可分為外嚙合齒輪泵和內(nèi)嚙合齒輪泵，而以外嚙合齒輪泵應(yīng)用最廣，其設(shè)計(jì)與生產(chǎn)技術(shù)水平也最成熟，外嚙合齒輪泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，體積小，重量輕而且有自吸能力，對(duì)油污污染不敏感，因而應(yīng)用廣泛。但由于運(yùn)動(dòng)部件與固定部件存在間隙，工作過程中必然存在泄漏，所以齒輪泵泵體的加工精度將直接會(huì)影響到齒輪泵的工作狀況，因此加工精度要求較高，而最重要的影響因素是齒輪泵泵體的加工精度。為了減小泄漏量，提高齒輪泵工作效率，必須保證加工精度，減小間隙。近年來隨著產(chǎn)量的不斷增大，在齒輪泵向高壓化、高可靠性方向發(fā)展的推動(dòng)下，我國(guó)齒輪泵技術(shù)有了新的發(fā)展和突破。而齒輪泵泵體制造工藝設(shè)計(jì)合理與否將直接影響齒輪泵的工作效率。制定合理的泵體制造工藝設(shè)計(jì)是很重要的。齒輪泵殼體對(duì)兩個(gè)孔的加工精度有很高的要求，殼體孔加工精度的高低將會(huì)影響齒輪泵的工作效率，若精度達(dá)不到指定要求的話將會(huì)導(dǎo)致齒輪泵油液泄漏，達(dá)不到理想的潤(rùn)滑效果，如果用傳統(tǒng)加工方法用通用車床和專用裝備來加工的話，此種加工方法很難達(dá)到精度要求，所以可以從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、加工方法、工藝設(shè)備等方面進(jìn)行改進(jìn)，可以選用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工，即可以節(jié)省時(shí)間又可以提高生產(chǎn)效率。
2 零件的測(cè)繪
2.1 零件的基本尺寸
基本尺寸的測(cè)量長(zhǎng)為114mm，寬為90mm，高為92mm,圓弧半徑分別為R11;R22;R66孔直徑分別為 11; 7; 11;以及M8的螺紋孔
2.2 孔軸配合
2.2.1 有關(guān)尺寸的數(shù)據(jù)定義
A． 基本尺寸 ：D.d
B． 實(shí)際尺寸 ：
C． 極限尺寸 ： . . .
2.2.2 有關(guān)尺寸偏差和公差的術(shù)語和定義
D． 上偏差：對(duì)孔： Es= -D 對(duì)軸：es= -d
E． 下偏差：對(duì)孔：EI= -D 對(duì)軸：ei= - d
F． 尺寸公差：對(duì)孔： = - =ES—EI
對(duì)軸： = =es—ei
注意： Ⅰ.公差為正值，等于零則無意義
Ⅱ．零值表示公差不存在，是不可能的。
Ⅲ．極限偏差用于控制實(shí)際偏差，是判斷加工
后零件尺寸合格性的依據(jù)。
Ⅳ．公差的大小控制著同一批零件實(shí)際尺寸的差異程度。
Ⅴ．對(duì)同一尺寸公差的大小反應(yīng)其加工的難易程度。
即：加工精度的高低公差是制定加工工藝選擇機(jī)床，刀具，夾具，量具的主要依據(jù)。而極限偏差則是調(diào)整機(jī)床時(shí)選擇切削刀具與確定工件相對(duì)位置的依據(jù)。
2.2.3 尺寸公差帶
在尺寸公差帶中代表上偏差和下偏差或最小極限尺寸，和最大極限尺寸的兩條直線之間所圍成的區(qū)域。大小和位置是公差帶的兩要素。大小由尺寸公差確定，位置由基本偏差確定。
2.2.3 間隙和過盈
軸和孔相互配合時(shí)，當(dāng)孔尺寸減去相配合的尺寸所得代數(shù)差值為正值時(shí)是間隙。用Xa表示為負(fù)值時(shí)是過盈，用Ya表示。
配合是指基本尺寸相同且相互配合時(shí)孔和軸公差之間的位置關(guān)系。
間隙配合：其變動(dòng)的最大最小間隙配合分別為：
=ES-ei
=EI-es
則配合公差為：
過盈配合：其最大最小過盈分別為：
配合公差為：
過度配合：其最大過盈，間隙分別為：
由上可知 配合公差與孔軸公差的關(guān)系為
2.3 公差
指確定尺寸精確度等級(jí)，分為20個(gè)等級(jí)，用IT表示與阿拉伯?dāng)?shù)字，其中IT01精度最高IT08精度最低。
T=ES(es)—EI（ei） 且 T=IT
前言
齒輪泵是發(fā)動(dòng)機(jī)中的潤(rùn)滑油泵，是液壓系統(tǒng)中廣泛采用的一種液壓泵，可分為外嚙合齒輪泵和內(nèi)嚙合齒輪泵，而以外嚙合齒輪泵應(yīng)用最廣，其設(shè)計(jì)與生產(chǎn)技術(shù)水平也最成熟，外嚙合齒輪泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，體積小，重量輕而且有自吸能力，對(duì)油污污染不敏感，因而應(yīng)用廣泛。但由于運(yùn)動(dòng)部件與固定部件存在間隙，工作過程中必然存在泄漏，所以齒輪泵泵體的加工精度將直接會(huì)影響到齒輪泵的工作狀況，因此加工精度要求較高，而最重要的影響因素是齒輪泵泵體的加工精度。為了減小泄漏量，提高齒輪泵工作效率，必須保證加工精度，減小間隙。近年來隨著產(chǎn)量的不斷增大，在齒輪泵向高壓化、高可靠性方向發(fā)展的推動(dòng)下，我國(guó)齒輪泵技術(shù)有了新的發(fā)展和突破。而齒輪泵泵體制造工藝設(shè)計(jì)合理與否將直接影響齒輪泵的工作效率。制定合理的泵體制造工藝設(shè)計(jì)是很重要的。齒輪泵殼體對(duì)兩個(gè)孔的加工精度有很高的要求，殼體孔加工精度的高低將會(huì)影響齒輪泵的工作效率，若精度達(dá)不到指定要求的話將會(huì)導(dǎo)致齒輪泵油液泄漏，達(dá)不到理想的潤(rùn)滑效果，如果用傳統(tǒng)加工方法用通用車床和專用裝備來加工的話，此種加工方法很難達(dá)到精度要求，所以可以從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、加工方法、工藝設(shè)備等方面進(jìn)行改進(jìn)，可以選用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工，即可以節(jié)省時(shí)間又可以提高生產(chǎn)效率。
2 零件的測(cè)繪
2.1 零件的基本尺寸
基本尺寸的測(cè)量長(zhǎng)為114mm，寬為90mm，高為92mm,圓弧半徑分別為R11;R22;R66孔直徑分別為 11; 7; 11;以及M8的螺紋孔
2.2 孔軸配合
2.2.1 有關(guān)尺寸的數(shù)據(jù)定義
A． 基本尺寸 ：D.d
B． 實(shí)際尺寸 ：
C． 極限尺寸 ： . . .
2.2.2 有關(guān)尺寸偏差和公差的術(shù)語和定義
D． 上偏差：對(duì)孔： Es= -D 對(duì)軸：es= -d
E． 下偏差：對(duì)孔：EI= -D 對(duì)軸：ei= - d
F． 尺寸公差：對(duì)孔： = - =ES—EI
對(duì)軸： = =es—ei
注意： Ⅰ.公差為正值，等于零則無意義
Ⅱ．零值表示公差不存在，是不可能的。
Ⅲ．極限偏差用于控制實(shí)際偏差，是判斷加工
后零件尺寸合格性的依據(jù)。
Ⅳ．公差的大小控制著同一批零件實(shí)際尺寸的差異程度。
Ⅴ．對(duì)同一尺寸公差的大小反應(yīng)其加工的難易程度。
即：加工精度的高低公差是制定加工工藝選擇機(jī)床，刀具，夾具，量具的主要依據(jù)。而極限偏差則是調(diào)整機(jī)床時(shí)選擇切削刀具與確定工件相對(duì)位置的依據(jù)。
2.2.3 尺寸公差帶
在尺寸公差帶中代表上偏差和下偏差或最小極限尺寸，和最大極限尺寸的兩條直線之間所圍成的區(qū)域。大小和位置是公差帶的兩要素。大小由尺寸公差確定，位置由基本偏差確定。
2.2.3 間隙和過盈
軸和孔相互配合時(shí)，當(dāng)孔尺寸減去相配合的尺寸所得代數(shù)差值為正值時(shí)是間隙。用Xa表示為負(fù)值時(shí)是過盈，用Ya表示。
配合是指基本尺寸相同且相互配合時(shí)孔和軸公差之間的位置關(guān)系。
間隙配合：其變動(dòng)的最大最小間隙配合分別為：
=ES-ei
=EI-es
則配合公差為：
過盈配合：其最大最小過盈分別為：
配合公差為：
過度配合：其最大過盈，間隙分別為：
由上可知 配合公差與孔軸公差的關(guān)系為
2.3 公差
指確定尺寸精確度等級(jí)，分為20個(gè)等級(jí)，用IT表示與阿拉伯?dāng)?shù)字，其中IT01精度最高IT08精度最低。
T=ES(es)—EI（ei） 且 T=IT
