畢業(yè)設計：塑料端蓋模具設計
論文說明書共58頁，字數(shù)總計：19216
資料簡介：
A0-裝配圖.dwg
A2-定模板.dwg
A2-定模座板.dwg
A2-動模座板.dwg
A2-滑塊定位板.dwg
A2-滑塊固定板.dwg
A2-推桿固定板.dwg
A2-型腔固定板.dwg
A2-型芯固定板.dwg
A2-支撐板.dwg
A3-澆口套.dwg
A4-滑塊.dwg
A4-塑料端蓋零件圖.dwg
A4-彎銷.dwg
A4-型腔.dwg
A4-型芯.dwg
A Windows-native 3D plastic injection mold design system.pdf
畢業(yè)設計論文：塑料端蓋模具設計.doc
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前 言.doc
實習報告.doc
前 言
先進制造技術的出現(xiàn)正急劇改變著制造業(yè)的產品結構和生產過程，對模具行業(yè)也是如此。模具行業(yè)必須在設計技術、制造工藝、生產模式等諸方面加以調整以適應這種要求。
制約模具發(fā)展的因素主要有質量、成本和工期三個方面。為了提高質量、降低成本和縮短工期，提高模具的標準化設計與制造水平日顯重要。同時在面向注塑模具的CAD、CAPP系統(tǒng)的開發(fā)過程中，也要求做到模具標準化設計與制造。注塑模具標準化是關于注塑模具生產經營活動所制定的規(guī)則和技術文件，內容是貫穿模具制造全過程的，是模具經營管理和模具設計與制造活動的標準化。
塑料模設計是一個重要的專業(yè)實訓環(huán)節(jié)。通過對一副完整的塑料模具設計的綜合性訓練，要求達到如下目的：能熟練查閱相關技術資料（如《塑料模具設計手冊》、《注塑模具設計》等）。進一步熟悉生產實踐中形成的經驗算法及數(shù)據(jù)，并將之運用于設計中。掌握塑料模設計的基本程序和方法，綜合運用《塑料模具設計》及相關專業(yè)課程的技術知識，并按照相關的技術規(guī)范、進行模具設計的基本技能訓練。
塑料模設計內容包括塑料制品工藝分析，成型方法及工藝流程制定，模具類型和結構形式確定，成型工藝條件確定，工藝計算（即注射量、注射壓力、鎖模力、成型零件工作尺寸、冷卻參數(shù)、注射溫度和注射時間等）、澆注系統(tǒng)設計、分型面設計、成型零件設計、導向與定位機構設計、脫模機構設計、加熱與冷卻系統(tǒng)設計，繪制模具裝配圖和成型零件圖，編寫設計說明書、填寫塑料成型工藝卡和成型零件機械加工工藝過程卡。
摘 要

注射成型是熱塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形狀復雜的精密塑件。本設計通過對端蓋零件的工藝分析,介紹了一種普通的熱塑性注射模具的模具結構,并且詳細介紹了該模具在設計過程中的要點及工作原理, 包括塑件成形工藝分析、分型面的選擇論證、澆注系統(tǒng)、成型零件尺寸計算、側抽芯機構的設計、鑲塊固定方式、脫模機構、推出機構、冷卻系統(tǒng)以及排氣系統(tǒng)等的設計，尤其是側抽芯機構的設計計算和論證。如此設計出的結構可確保模具工作運用可靠。最后對模具結構與注射機的匹配進行了校核。并用AutoCAD繪制了一套模具裝配圖和零件圖。

關鍵詞：端蓋；注塑模；模具設計；工藝分析；側抽芯機構


















Abstract
Injection molding is one of the main molding methods for thermo plastics, and it can once-formed delicate plastic members with sophisticated shape. Through the technological analysis of a part of end-lid, the mold structure of a common thermo plasticity injection mold is introduced in this project. The key points and working principles in the design of the mold, consists of to mold the forming technology analyses and the branch mould the selection demonstrates and pours into a mould the system , forming spare parts dimensions calculation and sets cake fixs means , drawing of patterns organization admittedly and puts out organization , the design of side core structure, cooling system along with exhausts the design that systematically awaits . especially the calculation and demonstrates in side core structure. The structure designed in such way can ensure the reliable running of the mould. Finally, the author checked the match between the mould structure and the injection molding machine. And the author also drew a set of mold assembling chart and parts chart using AutoCAD software.

Keywords：End-lid；Plastic Injection Mould；Mould design；Technological analysis；
side core structure
目 錄
前 言
1 塑件成型工藝分析…………………………………………………… ～1～
1.1 塑件的結構工藝分析…………………………………………………… ～1～
1.2 原材料的工藝性分析…………………………………………………… ～2～
1.3 初選注射機和模架……………………………………………………… ～5～
1.3.1 注射機的初選……………………………………………………… ～5～
1.3.2 模架的選用………………………………………………………… ～9～
2 分型面及澆注系統(tǒng)論證…………………………………………… ～11～
2.1 最佳分型面的論證……………………………………………………… ～11～
2.2 澆注系統(tǒng)的設計………………………………………………………… ～14～
2.2.1 澆注系統(tǒng)的設計原則……………………………………………… ～14～
2.2.2 澆口與主流道設計………………………………………………… ～15～
3 塑料模具設計的方案論證………………………………………… ～18～
3.1 型腔的布局……………………………………………………………… ～18～
3.2 成型零件的結構及其固定方式………………………………………… ～18～
3.2.1 型腔的結構方式論證……………………………………………… ～18～
3.2.2 型芯的結構方式論證……………………………………………… ～19～
3.2.3 側向抽芯機構……………………………………………………… ～19～
3.3 脫模系統(tǒng)的確定………………………………………………………… ～20～
3.4 ..