畢業(yè)論文 家用迷你音響上殼模具設計.zip
畢業(yè)論文 家用迷你音響上殼模具設計,論文說明書共33頁,字數總計:12319資料簡介:a3-裝配圖.dwga4-定模板.dwga4-動模板.dwga4-分型面.dwga4-澆注系統(tǒng).dwga4-零件圖.dwg畢業(yè)設計任務書.doc畢業(yè)設計說明書:家用迷你音響上殼模具設計.doc答辯記錄.doc封皮.doc目錄摘要2前言3...
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畢業(yè)論文 家用迷你音響上殼模具設計
論文說明書共33頁,字數總計:12319
資料簡介:
A3-裝配圖.dwg
A4-定模板.dwg
A4-動模板.dwg
A4-分型面.dwg
A4-澆注系統(tǒng).dwg
A4-零件圖.dwg
畢業(yè)設計任務書.doc
畢業(yè)設計說明書:家用迷你音響上殼模具設計.doc
答辯記錄.doc
封皮.doc
目錄
摘要 2
前言 3
1 塑件的工藝分析 4
1.1 塑件的成形工藝性分析 4
1.2 塑件的成形工藝參數確定 5
2模具基本結構及模架選擇 7
2.1確定成形方法 7
2.2型腔布置 7
2.3確定分型面 7
2.4選擇澆注系統(tǒng) 8
2.5脫模機構設計 12
2.6模具結構形式 13
2.7選擇成形設備及模架選擇 13
3模具結構、尺寸的設計計算 17
3.1 模具結構設計計算 17
3.2冷卻回路尺寸的確定 21
4模具主要零件圖及加工工藝規(guī)程 24
4.1 模具定模板(中間板)零件圖及加工工藝規(guī)程 24
4.2 模具動模板(型芯固定板)零件圖及加工工藝規(guī)程 24
4.3注塑機參數校核 25
5模具總裝圖及模具的裝配、試模 28
5.1模具總裝圖及模具的裝配 28
5.2 模具的安裝試模 28
結 論 31
致 謝 32
參考文獻 33
摘要
隨著經濟總量和工業(yè)產品技術的不斷發(fā)展,各行各業(yè)對模具的需求量越來越大,技術要求也越來越高。因此,一些重要的模具標準件也必須重點發(fā)展,而且其發(fā)展速度應快于模具的發(fā)展速度,這樣才能不斷提高我國的模具標準化水平,從而提高模具質量,縮短模具生產周期及降低成本。塑料外殼具有重量輕、適用型多的產品、耐腐蝕老化、高強度、使用壽命長,制作方便、價格低廉等特點,是鋁、鐵的理想替代品、也是塑料業(yè)必然發(fā)展的方注射成形是成形熱塑件的主要方法,因此應用范圍很廣。注射成形是把塑料原料放入料筒中經過加熱熔化,使之成為高黏度的流體,用柱塞或螺桿作為加壓工具,使熔體通過噴嘴以較高壓力注入模具的型腔中,經過冷卻、凝固階段,而后從模具中脫出,成為塑料制品。
塑料注射成形工藝的最大特點是復制,能夠復制出所需任意數量的可直接使用或稍作處理即可使用的制品,是一種適宜大批量生產的工藝。雖然在設備上投入較大,但是可以生產制品的數量非常大,實屬一種經濟快捷的生產方式,因此得到廣泛的應用和快速的發(fā)展。
家用迷你小音響是我經常要用的不可或卻的重要塑模產品,它具有重量輕、結構簡單、經濟實惠、使用壽命長,制作方便、等特點,所以我就選擇了小音響這個外殼注射成形的模具設計。
關鍵詞:塑料模具 家用迷你小音響 注射模具 ABS
前言
隨著現代化工業(yè)發(fā)展的需要,塑料制品在工業(yè)、農業(yè)和日常生活等各個領域的應用越來越廣泛,質量要求也越來越高。技術要求也越來越高。在塑料制品的生產中,高質量的模具設計、先進的模具制造設備、合理的加工工藝、優(yōu)質的模具材料和現代化的成形設備等都是成形優(yōu)質塑件的重要條件。模具是工業(yè)生產的重要裝備,是國民經濟的基礎設備,是衡量一個國家和地區(qū)工業(yè)水平的重要標志。模具在電子、汽車、電機、電器、儀器儀表、家電和通訊產品制造中具有不可替代的作用,是工業(yè)發(fā)展的基石,被人稱為“工業(yè)之母”和“磁力工業(yè)”。
過去在我國工業(yè)中,模具長期未受到重視。改革開放以來,塑料成形、家用電器、儀表、汽車等行業(yè)進入大批量生產,模具工業(yè)有了一定的發(fā)展。隨著現代工業(yè)發(fā)展的需要,塑料制品在工業(yè)、農業(yè)和日常生活等各個領域的應用越來越廣泛,質量要求也越來越高。當今社會的進步和發(fā)展,使原有的商品已經不能滿足人們對物質的需求,然而有些商品的制造必須依靠模具才能夠生產加工出來,因此,模具的發(fā)展與人們的生活關系越來越緊密,如我們使用的電腦、手機、汽車等產品都要依靠模具。
我國模具工業(yè)雖然有了長足的發(fā)展,取得了巨大進步,但是我們也要清醒地看到,我國模具工業(yè)總體水平比工業(yè)發(fā)達國家要落后15~20年,這與我國制造業(yè)發(fā)展的要求相比差距還很大;我們的企業(yè)技術裝備還比較落后,勞動生產率也較低;模具生產專業(yè)化、商品化、標準化程度也不夠高;模具產品主要還是以中低檔為主,技術含量較低,高中檔模具多數要依靠進口,產品結構調整的任務很重;人才緊缺,管理滯后的狀況依然突出,等等??梢?,我國模具工業(yè)的發(fā)展任重而道遠。
論文說明書共33頁,字數總計:12319
資料簡介:
A3-裝配圖.dwg
A4-定模板.dwg
A4-動模板.dwg
A4-分型面.dwg
A4-澆注系統(tǒng).dwg
A4-零件圖.dwg
畢業(yè)設計任務書.doc
畢業(yè)設計說明書:家用迷你音響上殼模具設計.doc
答辯記錄.doc
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摘要 2
前言 3
1 塑件的工藝分析 4
1.1 塑件的成形工藝性分析 4
1.2 塑件的成形工藝參數確定 5
2模具基本結構及模架選擇 7
2.1確定成形方法 7
2.2型腔布置 7
2.3確定分型面 7
2.4選擇澆注系統(tǒng) 8
2.5脫模機構設計 12
2.6模具結構形式 13
2.7選擇成形設備及模架選擇 13
3模具結構、尺寸的設計計算 17
3.1 模具結構設計計算 17
3.2冷卻回路尺寸的確定 21
4模具主要零件圖及加工工藝規(guī)程 24
4.1 模具定模板(中間板)零件圖及加工工藝規(guī)程 24
4.2 模具動模板(型芯固定板)零件圖及加工工藝規(guī)程 24
4.3注塑機參數校核 25
5模具總裝圖及模具的裝配、試模 28
5.1模具總裝圖及模具的裝配 28
5.2 模具的安裝試模 28
結 論 31
致 謝 32
參考文獻 33
摘要
隨著經濟總量和工業(yè)產品技術的不斷發(fā)展,各行各業(yè)對模具的需求量越來越大,技術要求也越來越高。因此,一些重要的模具標準件也必須重點發(fā)展,而且其發(fā)展速度應快于模具的發(fā)展速度,這樣才能不斷提高我國的模具標準化水平,從而提高模具質量,縮短模具生產周期及降低成本。塑料外殼具有重量輕、適用型多的產品、耐腐蝕老化、高強度、使用壽命長,制作方便、價格低廉等特點,是鋁、鐵的理想替代品、也是塑料業(yè)必然發(fā)展的方注射成形是成形熱塑件的主要方法,因此應用范圍很廣。注射成形是把塑料原料放入料筒中經過加熱熔化,使之成為高黏度的流體,用柱塞或螺桿作為加壓工具,使熔體通過噴嘴以較高壓力注入模具的型腔中,經過冷卻、凝固階段,而后從模具中脫出,成為塑料制品。
塑料注射成形工藝的最大特點是復制,能夠復制出所需任意數量的可直接使用或稍作處理即可使用的制品,是一種適宜大批量生產的工藝。雖然在設備上投入較大,但是可以生產制品的數量非常大,實屬一種經濟快捷的生產方式,因此得到廣泛的應用和快速的發(fā)展。
家用迷你小音響是我經常要用的不可或卻的重要塑模產品,它具有重量輕、結構簡單、經濟實惠、使用壽命長,制作方便、等特點,所以我就選擇了小音響這個外殼注射成形的模具設計。
關鍵詞:塑料模具 家用迷你小音響 注射模具 ABS
前言
隨著現代化工業(yè)發(fā)展的需要,塑料制品在工業(yè)、農業(yè)和日常生活等各個領域的應用越來越廣泛,質量要求也越來越高。技術要求也越來越高。在塑料制品的生產中,高質量的模具設計、先進的模具制造設備、合理的加工工藝、優(yōu)質的模具材料和現代化的成形設備等都是成形優(yōu)質塑件的重要條件。模具是工業(yè)生產的重要裝備,是國民經濟的基礎設備,是衡量一個國家和地區(qū)工業(yè)水平的重要標志。模具在電子、汽車、電機、電器、儀器儀表、家電和通訊產品制造中具有不可替代的作用,是工業(yè)發(fā)展的基石,被人稱為“工業(yè)之母”和“磁力工業(yè)”。
過去在我國工業(yè)中,模具長期未受到重視。改革開放以來,塑料成形、家用電器、儀表、汽車等行業(yè)進入大批量生產,模具工業(yè)有了一定的發(fā)展。隨著現代工業(yè)發(fā)展的需要,塑料制品在工業(yè)、農業(yè)和日常生活等各個領域的應用越來越廣泛,質量要求也越來越高。當今社會的進步和發(fā)展,使原有的商品已經不能滿足人們對物質的需求,然而有些商品的制造必須依靠模具才能夠生產加工出來,因此,模具的發(fā)展與人們的生活關系越來越緊密,如我們使用的電腦、手機、汽車等產品都要依靠模具。
我國模具工業(yè)雖然有了長足的發(fā)展,取得了巨大進步,但是我們也要清醒地看到,我國模具工業(yè)總體水平比工業(yè)發(fā)達國家要落后15~20年,這與我國制造業(yè)發(fā)展的要求相比差距還很大;我們的企業(yè)技術裝備還比較落后,勞動生產率也較低;模具生產專業(yè)化、商品化、標準化程度也不夠高;模具產品主要還是以中低檔為主,技術含量較低,高中檔模具多數要依靠進口,產品結構調整的任務很重;人才緊缺,管理滯后的狀況依然突出,等等??梢?,我國模具工業(yè)的發(fā)展任重而道遠。
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