（畢業(yè)設(shè)計(jì)）塑料三角皮帶輪注射模設(shè)計(jì)（模具零件/塑件cad圖+說明書+開題報(bào)告+外文翻譯）.rar
（畢業(yè)設(shè)計(jì)）塑料三角皮帶輪注射模設(shè)計(jì)（模具零件/塑件cad圖+說明書+開題報(bào)告+外文翻譯）,目錄1緒論11.1塑料模具發(fā)展及趨勢(shì)11.2研究三維設(shè)計(jì)塑料注射模的意義21.3 pro/e軟件的特點(diǎn)31.4 pro/e軟件在塑料注射模中的應(yīng)用32塑件的工藝分析82.1分析塑件使用材料的種類及工藝特征82.1.3特點(diǎn)：82.1.4成型特性：92.1.5abs主要技術(shù)指標(biāo)：92.2分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性103確定型腔數(shù)...
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目錄
1 緒論 1
1.1塑料模具發(fā)展及趨勢(shì) 1
1.2研究三維設(shè)計(jì)塑料注射模的意義 2
1.3 Pro/E軟件的特點(diǎn) 3
1.4 Pro/E軟件在塑料注射模中的應(yīng)用 3
2 塑件的工藝分析 8
2.1 分析塑件使用材料的種類及工藝特征 8
2.1.3特點(diǎn)： 8
2.1.4成型特性： 9
2.1.5ABS主要技術(shù)指標(biāo)： 9
2.2分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 10
3 確定型腔數(shù)目 13
3.1初步確定型腔數(shù)目 13
3.1.1型腔數(shù)量的確定 13
3.1.2 型腔的布局 13
4 注射機(jī)的選擇 14
4.1 塑件體積的計(jì)算 15
4.2計(jì)算塑件的質(zhì)量： 15
4.3計(jì)算澆注系統(tǒng)的體積 15
4.4 分型面的選擇設(shè)計(jì)原則 16
4.4.1.分型面的形式 16
4.4.2.分型面的設(shè)計(jì)原則 16
4.5 注射量的計(jì)算 17
4.6 確定注射機(jī)的最大注射里 17
4.7 選擇注射機(jī) 18
4.8 型腔數(shù)量的校核 18
4.9 校核注射機(jī)技術(shù)參數(shù) 19
4.9.1注射壓力的校核 19
4.9.2鎖模力的校核 19
4.9.3開模行程校核 19
5 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 20
5.1澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則： 20
5.2主流道的設(shè)計(jì) 20
5.3 分流道的設(shè)計(jì) 21
5.3.1 分流道的長(zhǎng)度 22
5.3.2 分流道形狀及尺寸 22
5.3.3 分流道的表面粗糙度 22
5.3.4 分流道的布置 23
5.4 澆口的設(shè)計(jì) 23
5.4.1 澆口設(shè)計(jì)的基本要點(diǎn) 23
5.4.2 澆口的選擇 24
5.4.3 冷料穴的設(shè)計(jì) 25
5.4.4 澆注系統(tǒng)凝料體積的計(jì)算 25
5.4.5澆注系統(tǒng)各截面流過熔體的體積計(jì)算 26
5.4.6普通澆注系統(tǒng)截面尺寸的計(jì)算與校核 26
5.4.7校核各處剪切速率 27
6 主要零件結(jié)構(gòu)、選模架、成型零部件的設(shè)計(jì) 29
6.1 型腔、型芯工作尺寸計(jì)算 29
6.2 模具型腔側(cè)壁和底板厚度的計(jì)算 31
6.3 側(cè)抽機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 33
6.3.1 抽芯距的確定與抽拔力的計(jì)算 33
6.3.2 斜導(dǎo)柱分型抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 34
6.4模架的選擇 35
7 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 38
7.1導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 38
7.1.1長(zhǎng)度 38
7.1.2形狀 38
7.1.3材料 39
7.2導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 39
7.2.1 材料 39
7.2.2 形狀 39
7.3推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 39
7.3.1推件力的計(jì)算 39
7.3.2 推桿的設(shè)計(jì) 40
8 冷卻系統(tǒng)與模具排氣槽的設(shè)計(jì) 40
8.1冷卻系統(tǒng) 40
8.1.1冷卻水回路布置的基本原則： 40
8.1.2 冷卻水的體積流量 41
8.2模具排氣槽的設(shè)計(jì) 43
9 模具的裝配 43
9.1模具的裝配順序 44
9.2開模過程分析 44
10 典型零件的制造工藝 51
10.1動(dòng)模底板的制造工藝過程 51
10.2推桿固定板制造工藝過程 52
10.3型芯制造工藝過程 53
10.4型腔制造工藝過程 54
11 結(jié)論 55
致謝詞 56
參 考 文 獻(xiàn) 57
1 緒論 1
1.1塑料模具發(fā)展及趨勢(shì) 1
1.2研究三維設(shè)計(jì)塑料注射模的意義 2
1.3 Pro/E軟件的特點(diǎn) 3
1.4 Pro/E軟件在塑料注射模中的應(yīng)用 3
2 塑件的工藝分析 8
2.1 分析塑件使用材料的種類及工藝特征 8
2.1.3特點(diǎn)： 8
2.1.4成型特性： 9
2.1.5ABS主要技術(shù)指標(biāo)： 9
2.2分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 10
3 確定型腔數(shù)目 13
3.1初步確定型腔數(shù)目 13
3.1.1型腔數(shù)量的確定 13
3.1.2 型腔的布局 13
4 注射機(jī)的選擇 14
4.1 塑件體積的計(jì)算 15
4.2計(jì)算塑件的質(zhì)量： 15
4.3計(jì)算澆注系統(tǒng)的體積 15
4.4 分型面的選擇設(shè)計(jì)原則 16
4.4.1.分型面的形式 16
4.4.2.分型面的設(shè)計(jì)原則 16
4.5 注射量的計(jì)算 17
4.6 確定注射機(jī)的最大注射里 17
4.7 選擇注射機(jī) 18
4.8 型腔數(shù)量的校核 18
4.9 校核注射機(jī)技術(shù)參數(shù) 19
4.9.1注射壓力的校核 19
4.9.2鎖模力的校核 19
4.9.3開模行程校核 19
5 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 20
5.1澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則： 20
5.2主流道的設(shè)計(jì) 20
5.3 分流道的設(shè)計(jì) 21
5.3.1 分流道的長(zhǎng)度 22
5.3.2 分流道形狀及尺寸 22
5.3.3 分流道的表面粗糙度 22
5.3.4 分流道的布置 23
5.4 澆口的設(shè)計(jì) 23
5.4.1 澆口設(shè)計(jì)的基本要點(diǎn) 23
5.4.2 澆口的選擇 24
5.4.3 冷料穴的設(shè)計(jì) 25
5.4.4 澆注系統(tǒng)凝料體積的計(jì)算 25
5.4.5澆注系統(tǒng)各截面流過熔體的體積計(jì)算 26
5.4.6普通澆注系統(tǒng)截面尺寸的計(jì)算與校核 26
5.4.7校核各處剪切速率 27
6 主要零件結(jié)構(gòu)、選模架、成型零部件的設(shè)計(jì) 29
6.1 型腔、型芯工作尺寸計(jì)算 29
6.2 模具型腔側(cè)壁和底板厚度的計(jì)算 31
6.3 側(cè)抽機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 33
6.3.1 抽芯距的確定與抽拔力的計(jì)算 33
6.3.2 斜導(dǎo)柱分型抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 34
6.4模架的選擇 35
7 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 38
7.1導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 38
7.1.1長(zhǎng)度 38
7.1.2形狀 38
7.1.3材料 39
7.2導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 39
7.2.1 材料 39
7.2.2 形狀 39
7.3推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 39
7.3.1推件力的計(jì)算 39
7.3.2 推桿的設(shè)計(jì) 40
8 冷卻系統(tǒng)與模具排氣槽的設(shè)計(jì) 40
8.1冷卻系統(tǒng) 40
8.1.1冷卻水回路布置的基本原則： 40
8.1.2 冷卻水的體積流量 41
8.2模具排氣槽的設(shè)計(jì) 43
9 模具的裝配 43
9.1模具的裝配順序 44
9.2開模過程分析 44
10 典型零件的制造工藝 51
10.1動(dòng)模底板的制造工藝過程 51
10.2推桿固定板制造工藝過程 52
10.3型芯制造工藝過程 53
10.4型腔制造工藝過程 54
11 結(jié)論 55
致謝詞 56
參 考 文 獻(xiàn) 57
