目 錄
引 言 1
1 塑件的工藝性分析 3
1.1 塑件分析 3
1.2 零件表面質(zhì)量分析 3
1.3 塑件的原材料分析 4
1.4 脫模斜度 5
1.5 尺寸精度分析 5
2 注塑機的選擇與校核 7
2.1 注塑機的選擇 7
2.2 注塑機的校核 8
2.2.1最大注射量的校核 8
2.2.2 鎖模力的校核 8
2.2.3 開模行程的校核 9
3 注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計 10
3.1 型腔數(shù)目的確定以及型腔的排列方式 10
3.2 分型面的選擇 10
3.3 澆注系統(tǒng)形式的確定 11
3.3.1絕熱流道設(shè)計 11
3.3.2 分流道設(shè)計 12
3.3.3 溫控設(shè)計 13
3.3.4 澆口的設(shè)計 14
4 成型零部件設(shè)計與計算 16
4.1 成型零部件的機構(gòu)設(shè)計 16
4.1.1 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 16
4.1.2凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 16
4.2 成型零件的工作尺寸計算 17
4.2.1型腔工作尺寸的計算 18
4.2.2型芯工作尺寸的計算 19
4.3 模具型腔側(cè)壁和底板厚度的計算 20
4.4 模架的選擇 22
4.5 合模導向機構(gòu)的選擇 24
4.5.1導柱設(shè)計 24
4.5.2導套的結(jié)構(gòu)設(shè)計 25
4.6 推出機構(gòu)的選擇 26
4.6.1推出力的計算 26
4.6.2推出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式 28
4.6.3推出機構(gòu)的導向與復位 28
5 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計 30
6 溫度調(diào)劑系統(tǒng)的設(shè)計與計算 31
6.1 冷卻水道的理論計算 31
6.2水道的布置 33
7 模具裝配與試模 34
7.1 模具的裝配 34
7.2 試模 34
總 結(jié) 36
謝 辭 37
參考文獻 38