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乙烯精餾塔設(shè)計,2.7萬字 60頁摘要在化學(xué)工業(yè)中，物質(zhì)的分離是不可或缺的重要一環(huán)，而精餾則是應(yīng)用十分廣泛的一種物質(zhì)分離提純方法，在工業(yè)特別是石油煉化工業(yè)中有舉足輕重的地位。鑒于石油煉化工業(yè)乃在國民經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)中的命脈，研究和發(fā)展精餾工藝成了重要課題。精餾塔是一種大型的化工設(shè)備，分為板式塔和填料塔兩大類；精餾塔的設(shè)計頗為復(fù)雜...
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乙烯精餾塔設(shè)計
2.7萬字 60頁
摘要
在化學(xué)工業(yè)中，物質(zhì)的分離是不可或缺的重要一環(huán)，而精餾則是應(yīng)用十分廣泛的一種物質(zhì)分離提純方法，在工業(yè)特別是石油煉化工業(yè)中有舉足輕重的地位。鑒于石油煉化工業(yè)乃在國民經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)中的命脈，研究和發(fā)展精餾工藝成了重要課題。
精餾塔是一種大型的化工設(shè)備，分為板式塔和填料塔兩大類；精餾塔的設(shè)計頗為復(fù)雜，分工藝設(shè)計和機械設(shè)計兩大部分，工藝設(shè)計部分著眼在根據(jù)設(shè)計條件，結(jié)合物料的流體力學(xué)性質(zhì)設(shè)計出相關(guān)整個分離流程，機械設(shè)計部分則重在結(jié)合材料的力學(xué)性質(zhì)解決精餾塔的物質(zhì)實體實現(xiàn)問題；進(jìn)而，能夠滿足各種校核條件的才是真正可用的設(shè)計。
本設(shè)計為流量105Kmol/h的乙烯精餾塔，選用大連地區(qū)自然條件。
本設(shè)計的主要內(nèi)容如下：
（1） 文獻(xiàn)綜述及工藝流程介紹
對該設(shè)計過程相關(guān)的理論指導(dǎo)進(jìn)行詳略得當(dāng)?shù)慕榻B，是設(shè)計的理論根據(jù)部分。分為乙烯和精餾塔兩大部分作詳細(xì)介紹。
（2） 工藝設(shè)計部分
根據(jù)進(jìn)料條件和流體的性質(zhì)，設(shè)計出整條流程線，是機械設(shè)計部分的基礎(chǔ)。初步確定精餾塔相關(guān)參數(shù)為：
塔徑1200mm；板間距450mm;總塔板數(shù)57塊（其中精餾段30塊）；塔總高36.26m;
操作彈性2.75；滿足各項校核要求。
（3） 機械設(shè)計部分
根據(jù)工藝設(shè)計的結(jié)果完成精餾塔各零部件的強度、材料及尺寸的確定。確定塔的相關(guān)參數(shù)為：
塔殼材料為16MnR,厚度為16mm;風(fēng)載荷、地震載荷、及危險截面應(yīng)力校核滿足要求。
（4） 個人重點部分
運用C語言程序進(jìn)行逐板計算法，確定精餾段和提餾段塔板上的氣、液相組成。
（5） 外文翻譯部分
關(guān)鍵詞：精餾、精餾塔、工藝設(shè)計、機械設(shè)計、操作彈性
目錄
第一章 乙烯精餾塔設(shè)計文獻(xiàn)綜述
第一節(jié) 關(guān)于乙烯及其制取方法
1.1.1 乙烯生產(chǎn)概況……………………………………………3
1.1.2 乙烯生產(chǎn)方法概述………………………………………3
1.1.3 乙烯作為化工原料………………………………………6
第二節(jié) 精餾塔
1.2.1 填料塔……………………………………………………7
1.2.2 板式塔設(shè)計………………………………………………8
1.2.3 板式塔的性能要求………………………………………9
1.2.4 板式塔中氣、液相的異常流動…………………………10
1.2.5 塔板上氣液兩相接觸狀態(tài)………………………………10
1.2.6 常用塔板的類型…………………………………………11
1.2.7 板式塔和填料塔的性能比較……………………………14
第二章 工藝流程簡介
第一節(jié) 順序分離流程…………………………………………… 16
第二節(jié) 前脫乙烷流程…………………………………………… 18
第三節(jié) 前脫丙烷分離流程……………………………………… 18
第四節(jié) 前、后加氫流程………………………………………… 18
第三章 工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計計算
第一節(jié) 工藝設(shè)計計算
設(shè)計條件…………………………………………………………20
3.1.1 全塔的物料衡算…………………………………………20
3.1.2 平均分子量的計算………………………………………20
3.1.3 相對揮發(fā)度………………………………………………20
3.1.4 塔內(nèi)氣、液相流量………………………………………20
3.1.5 理論塔板數(shù)………………………………………………21
3.1.6 塔徑的確定………………………………………………21
3.1.7 塔板布置、溢流裝置
和其余結(jié)構(gòu)尺寸的選取……………………………………24
3.1.8 浮閥尺寸與排列………………………………………25
3.1.9 塔板校核………………………………………………26
3.1.10負(fù)荷性能圖……………………………………………28
第二節(jié) 結(jié)構(gòu)設(shè)計計算
3.2.1 塔板結(jié)構(gòu)設(shè)計…………………………………………32
3.2.2 塔底高度、塔頂高度，
人孔數(shù)，塔總高…………………………………………33
3.2.3 主要接管尺寸確定……………………………………34
3.2.4 儀表管…………………………………………………34
第三節(jié) 強度計算及校核
3.3.1 塔殼強度計算…………………………………………36
3.3.2 質(zhì)量載荷計算…………………………………………36
3.3.3 塔的自振周期計算……………………………………37
3.3.4 地震載荷及地震彎矩計算……………………………37
3.3.5 風(fēng)載荷及風(fēng)彎矩計算…………………………………39
3.3.6 最大彎矩計算…………………………………………42
3.3.7 圓筒應(yīng)力校核…………………………………………42
3.3.8 裙座殼軸向應(yīng)力校核…………………………………47
3.3.9 基礎(chǔ)環(huán)設(shè)計……………………………………………47
3.3.10 地腳螺栓…………………………………………… 48
3.3.11 裙座與塔殼對接焊縫校核………………………… 49
3.3.12 開孔補強計算……………………………………… 49
第四章個人重點專題 ………………………………………… 53
第五章參考文獻(xiàn)附錄……………………………………………57
2.7萬字 60頁
摘要
在化學(xué)工業(yè)中，物質(zhì)的分離是不可或缺的重要一環(huán)，而精餾則是應(yīng)用十分廣泛的一種物質(zhì)分離提純方法，在工業(yè)特別是石油煉化工業(yè)中有舉足輕重的地位。鑒于石油煉化工業(yè)乃在國民經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)中的命脈，研究和發(fā)展精餾工藝成了重要課題。
精餾塔是一種大型的化工設(shè)備，分為板式塔和填料塔兩大類；精餾塔的設(shè)計頗為復(fù)雜，分工藝設(shè)計和機械設(shè)計兩大部分，工藝設(shè)計部分著眼在根據(jù)設(shè)計條件，結(jié)合物料的流體力學(xué)性質(zhì)設(shè)計出相關(guān)整個分離流程，機械設(shè)計部分則重在結(jié)合材料的力學(xué)性質(zhì)解決精餾塔的物質(zhì)實體實現(xiàn)問題；進(jìn)而，能夠滿足各種校核條件的才是真正可用的設(shè)計。
本設(shè)計為流量105Kmol/h的乙烯精餾塔，選用大連地區(qū)自然條件。
本設(shè)計的主要內(nèi)容如下：
（1） 文獻(xiàn)綜述及工藝流程介紹
對該設(shè)計過程相關(guān)的理論指導(dǎo)進(jìn)行詳略得當(dāng)?shù)慕榻B，是設(shè)計的理論根據(jù)部分。分為乙烯和精餾塔兩大部分作詳細(xì)介紹。
（2） 工藝設(shè)計部分
根據(jù)進(jìn)料條件和流體的性質(zhì)，設(shè)計出整條流程線，是機械設(shè)計部分的基礎(chǔ)。初步確定精餾塔相關(guān)參數(shù)為：
塔徑1200mm；板間距450mm;總塔板數(shù)57塊（其中精餾段30塊）；塔總高36.26m;
操作彈性2.75；滿足各項校核要求。
（3） 機械設(shè)計部分
根據(jù)工藝設(shè)計的結(jié)果完成精餾塔各零部件的強度、材料及尺寸的確定。確定塔的相關(guān)參數(shù)為：
塔殼材料為16MnR,厚度為16mm;風(fēng)載荷、地震載荷、及危險截面應(yīng)力校核滿足要求。
（4） 個人重點部分
運用C語言程序進(jìn)行逐板計算法，確定精餾段和提餾段塔板上的氣、液相組成。
（5） 外文翻譯部分
關(guān)鍵詞：精餾、精餾塔、工藝設(shè)計、機械設(shè)計、操作彈性
目錄
第一章 乙烯精餾塔設(shè)計文獻(xiàn)綜述
第一節(jié) 關(guān)于乙烯及其制取方法
1.1.1 乙烯生產(chǎn)概況……………………………………………3
1.1.2 乙烯生產(chǎn)方法概述………………………………………3
1.1.3 乙烯作為化工原料………………………………………6
第二節(jié) 精餾塔
1.2.1 填料塔……………………………………………………7
1.2.2 板式塔設(shè)計………………………………………………8
1.2.3 板式塔的性能要求………………………………………9
1.2.4 板式塔中氣、液相的異常流動…………………………10
1.2.5 塔板上氣液兩相接觸狀態(tài)………………………………10
1.2.6 常用塔板的類型…………………………………………11
1.2.7 板式塔和填料塔的性能比較……………………………14
第二章 工藝流程簡介
第一節(jié) 順序分離流程…………………………………………… 16
第二節(jié) 前脫乙烷流程…………………………………………… 18
第三節(jié) 前脫丙烷分離流程……………………………………… 18
第四節(jié) 前、后加氫流程………………………………………… 18
第三章 工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計計算
第一節(jié) 工藝設(shè)計計算
設(shè)計條件…………………………………………………………20
3.1.1 全塔的物料衡算…………………………………………20
3.1.2 平均分子量的計算………………………………………20
3.1.3 相對揮發(fā)度………………………………………………20
3.1.4 塔內(nèi)氣、液相流量………………………………………20
3.1.5 理論塔板數(shù)………………………………………………21
3.1.6 塔徑的確定………………………………………………21
3.1.7 塔板布置、溢流裝置
和其余結(jié)構(gòu)尺寸的選取……………………………………24
3.1.8 浮閥尺寸與排列………………………………………25
3.1.9 塔板校核………………………………………………26
3.1.10負(fù)荷性能圖……………………………………………28
第二節(jié) 結(jié)構(gòu)設(shè)計計算
3.2.1 塔板結(jié)構(gòu)設(shè)計…………………………………………32
3.2.2 塔底高度、塔頂高度，
人孔數(shù)，塔總高…………………………………………33
3.2.3 主要接管尺寸確定……………………………………34
3.2.4 儀表管…………………………………………………34
第三節(jié) 強度計算及校核
3.3.1 塔殼強度計算…………………………………………36
3.3.2 質(zhì)量載荷計算…………………………………………36
3.3.3 塔的自振周期計算……………………………………37
3.3.4 地震載荷及地震彎矩計算……………………………37
3.3.5 風(fēng)載荷及風(fēng)彎矩計算…………………………………39
3.3.6 最大彎矩計算…………………………………………42
3.3.7 圓筒應(yīng)力校核…………………………………………42
3.3.8 裙座殼軸向應(yīng)力校核…………………………………47
3.3.9 基礎(chǔ)環(huán)設(shè)計……………………………………………47
3.3.10 地腳螺栓…………………………………………… 48
3.3.11 裙座與塔殼對接焊縫校核………………………… 49
3.3.12 開孔補強計算……………………………………… 49
第四章個人重點專題 ………………………………………… 53
第五章參考文獻(xiàn)附錄……………………………………………57
