空調(diào)零部件（導流板）的沖壓工藝與模具設計.doc
約42頁DOC格式手機打開展開
空調(diào)零部件（導流板）的沖壓工藝與模具設計,目錄第1章緒論11.1沖壓及沖壓模具的概念、特點11.2沖壓的基本工序及模具11.3沖壓加工的優(yōu)點21.4本課題的目的和意義2第2章沖裁件的工藝分析32.1工件材料32.2工件結構形狀42.3工件尺寸精度42.4翻邊孔尺寸計算52.5拉深展開長度計算6第3章沖裁工藝方案及模具結構...
內(nèi)容介紹
此文檔由會員 道客巴巴 發(fā)布
空調(diào)零部件（導流板）的沖壓工藝與模具設計
目 錄
第1章 緒 論 1
1.1 沖壓及沖壓模具的概念、特點 1
1.2 沖壓的基本工序及模具 1
1.3 沖壓加工的優(yōu)點 2
1.4 本課題的目的和意義 2
第2章 沖裁件的工藝分析 3
2.1 工件材料 3
2.2 工件結構形狀 4
2.3 工件尺寸精度 4
2.4 翻邊孔尺寸計算 5
2.5 拉深展開長度計算 6
第3章 沖裁工藝方案及模具結構的確定 7
3.1 沖裁工藝方案的確定 7
3.2 模具結構形式的確定 8
第4章 模具總體設計 9
4.1 模具類型 9
4.2 操作與定位方式 9
4.3 卸料與出件方式 9
4.4 模架類型及精度 9
第5章 模具設計計算 10
5.1 排樣、計算條料寬度、確定步距、材料利用率 11
5.1.1 排樣方式的選擇 11
5.1.2 計算條料寬度 11
5.1.3 確定步距和排樣方式 13
5.1.4 計算材料利用率 14
5.2 沖壓力的計算 15
5.2.1 沖裁力和彎曲力的計算 15
5.2.2 卸料力的計算 16
5.3 壓力中心的確定 18
5.4 模具刃口尺寸的計算 19
5.4.1 沖裁間隙分析 19
5.4.2 落料尺寸 20
第6章 主要零部件設計 21
6.1 工作零部件的結構設計 21
6.1.1 凹模的尺寸 21
6.1.2 模具的其它零件 22
6.1.2.1 導向零件的設計 22
6.1.2.2 固定與聯(lián)接零件的設計與選取 23
第7章 校核模具閉合高度及壓力機有關參數(shù) 24
7.1 校核模具閉合高度 25
7.2 沖壓設備的選定 26
第8章 設計并繪制模具總裝圖及選取標準件 27
第9章 模具制造要點 28
第10章 模具的裝配與調(diào)試 30
10.1 模具的裝配與調(diào)試 30
10.2 在壓力機上安裝與調(diào)試 31
總 結 32
參考文獻 33
附 錄 34
致 謝 35
目 錄
第1章 緒 論 1
1.1 沖壓及沖壓模具的概念、特點 1
1.2 沖壓的基本工序及模具 1
1.3 沖壓加工的優(yōu)點 2
1.4 本課題的目的和意義 2
第2章 沖裁件的工藝分析 3
2.1 工件材料 3
2.2 工件結構形狀 4
2.3 工件尺寸精度 4
2.4 翻邊孔尺寸計算 5
2.5 拉深展開長度計算 6
第3章 沖裁工藝方案及模具結構的確定 7
3.1 沖裁工藝方案的確定 7
3.2 模具結構形式的確定 8
第4章 模具總體設計 9
4.1 模具類型 9
4.2 操作與定位方式 9
4.3 卸料與出件方式 9
4.4 模架類型及精度 9
第5章 模具設計計算 10
5.1 排樣、計算條料寬度、確定步距、材料利用率 11
5.1.1 排樣方式的選擇 11
5.1.2 計算條料寬度 11
5.1.3 確定步距和排樣方式 13
5.1.4 計算材料利用率 14
5.2 沖壓力的計算 15
5.2.1 沖裁力和彎曲力的計算 15
5.2.2 卸料力的計算 16
5.3 壓力中心的確定 18
5.4 模具刃口尺寸的計算 19
5.4.1 沖裁間隙分析 19
5.4.2 落料尺寸 20
第6章 主要零部件設計 21
6.1 工作零部件的結構設計 21
6.1.1 凹模的尺寸 21
6.1.2 模具的其它零件 22
6.1.2.1 導向零件的設計 22
6.1.2.2 固定與聯(lián)接零件的設計與選取 23
第7章 校核模具閉合高度及壓力機有關參數(shù) 24
7.1 校核模具閉合高度 25
7.2 沖壓設備的選定 26
第8章 設計并繪制模具總裝圖及選取標準件 27
第9章 模具制造要點 28
第10章 模具的裝配與調(diào)試 30
10.1 模具的裝配與調(diào)試 30
10.2 在壓力機上安裝與調(diào)試 31
總 結 32
參考文獻 33
附 錄 34
致 謝 35
