雙筒型零件的拉深工藝及模具模具設(shè)計

1.36萬字 36頁 原創(chuàng)作品，獨家提交，已通過查重系統(tǒng)


目錄
引言 6
第一章 緒論 7
1.1我國模具工業(yè)的地位和特點 7
1.2.我國模具工業(yè)發(fā)展中存在的問題 8
1.3. 我國模具工業(yè)未來發(fā)展中應努力提高的方面 9
1.4.對我國模具行業(yè)的展望 10
1.5 沖模設(shè)計一般程序與步驟概況 10
1.5.1沖壓工藝分析 10
1.5.2確定合理的沖壓工藝方案 10
1.5.3進行工藝計算 11
1.5.4模具總體設(shè)計與壓力機的選擇 11
第二章 雙筒型零件的工藝分析及方案的確定 12
2.1零件的工藝性分析 12
2.2．工藝方案的確定 13
2.3.確定工藝方案 16
2.4.排樣設(shè)計 17
2.5.材料利用率的計算 19
2.6.壓筋尺寸的確定 20
第三章 各種力的計算 21
3.1.拉深力和拉深功的計算 21
3.2.頂件力的計算 21
3.4.壓邊力的計算 22
3.4.落料力的計算 23
3.5.沖孔時沖裁力的計算 24
第四章 模具工作部分尺寸的計算 26
4.1.拉深模具工作部分的計算 26
4.2沖孔工序中凸、凹模工作部分的尺寸計算 27
4.3整形模具工作部分的尺寸計算 28
4.4.壓筋模具工作部分的尺寸計算 28
第五章 模具的總體設(shè)計 29
5.1.選擇壓力機的噸位和型號 29
5.2.模具結(jié)構(gòu)的確定 30
5.3.自動送料結(jié)構(gòu) 31
5.4.卸料裝置 32
5.5.浮頂裝置 33
5.6.導向方式的選擇 33
5.7.模具的工作過程 34
結(jié) 論 35
致 謝 36
參考文獻: 37





摘要 本文分析了雙筒型拉深件的結(jié)構(gòu)工藝，并通過對零件結(jié)構(gòu)工藝性分析，制定了連續(xù)拉深的工藝方案。在第一部分中，文章重點分析了我國模具工業(yè)的地位和特點，針對我國模具工業(yè)發(fā)展中存在的問題，指出出了一些我國模具在未來的發(fā)展中應努力提高的方面，最后，對我國模具行業(yè)的發(fā)展提出了展望。在第二部分中，分析了零件的結(jié)構(gòu)工藝性，確定了具體的工藝方案。通過計算，確定了毛坯尺寸、修邊余量、拉深系數(shù)、各次拉深直徑及拉深高度，并最終確定了沖工藝切口、壓凸筋、三次拉深、整形、沖孔、切邊這九個工序。在第三部分中，計算了拉深力、拉深功、壓邊力、整形力、頂件力、落料力和沖孔的沖裁力，對選擇壓力機的噸位提供了參考。第四部分主要對各個工序中的模具工作部分進行了計算，確定了各個工序中的刃口尺寸。在第五部分中，進行了模具的總體設(shè)計，首先，根據(jù)第三章的計算結(jié)果，確定了壓力機的噸位和型號；其次，考慮到零件的批量和生產(chǎn)效率，本次模具設(shè)計采用級進模；最后，分別確定了彈壓卸料、浮頂裝置、導向方式、自動送料裝置、頂出裝置和采用雙成形側(cè)刃的定位方式等，保證了模具的正常工作。


關(guān)鍵詞：沖壓工藝 工藝參數(shù) 模具設(shè)計