掃描器注塑件設(shè)計(jì)及數(shù)值模擬.docx
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掃描器注塑件設(shè)計(jì)及數(shù)值模擬,1.5萬字42頁(yè) 原創(chuàng)作品，已通過查重系統(tǒng) 目錄第一章 注松型特點(diǎn)及發(fā)展趨勢(shì)41.1注松型特點(diǎn)41.2國(guó)內(nèi)外注塑模具發(fā)展趨勢(shì)41.2.1國(guó)內(nèi)注塑模具發(fā)展趨勢(shì)41.2.2國(guó)外注塑模具發(fā)展趨勢(shì)51.2.3國(guó)內(nèi)外注塑cae發(fā)展對(duì)比51.3本章小結(jié)6第二章 moldflow分析基礎(chǔ)72.1moldfl...
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掃描器注塑件設(shè)計(jì)及數(shù)值模擬
1.5萬字 42頁(yè) 原創(chuàng)作品，已通過查重系統(tǒng)
目錄
第一章 注松型特點(diǎn)及發(fā)展趨勢(shì)……………………………………4
1.1注松型特點(diǎn)………………………………………………………………4
1.2國(guó)內(nèi)外注塑模具發(fā)展趨勢(shì)…………………………………………………4
1.2.1國(guó)內(nèi)注塑模具發(fā)展趨勢(shì)…………………………………………………4
1.2.2國(guó)外注塑模具發(fā)展趨勢(shì)…………………………………………………5
1.2.3國(guó)內(nèi)外注塑CAE發(fā)展對(duì)比………………………………………………5
1.3本章小結(jié) …………………………………………………………………6
第二章 Moldflow分析基礎(chǔ) ……………………………………………7
2.1Moldflow簡(jiǎn)介 ……………………………………………………………7
2.2注松型過程及成型工藝條件 …………………………………………7
2.2.1注松型過程……………………………………………………………7
2.2.2注松型的工藝條件 …………………………………………………8
2.3注松型充填過程熔接痕形成的數(shù)學(xué)模型…………………………… 9
2.4翹曲變形的數(shù)學(xué)模型 ………………………………………………10
2.5本章小結(jié) ………………………………………………………………11
第三章 MOLDFLOW成型分析………………………………………… 12
3.1分析前處理………………………………………………………………12
3.1.1創(chuàng)建項(xiàng)目和導(dǎo)入模型 …………………………………………………12
3.1.2建立網(wǎng)格模型………………………………………………………… 13
3.1.3設(shè)定分析類型 ………………………………………………………14
3.1.4選擇成型材料…………………………………………………………14
3.1.5建立澆注系統(tǒng)………………………………………………………… 15
3.1.6建立冷卻系統(tǒng)…………………………………………………………17
3.1.7設(shè)定成型工藝參數(shù)……………………………………………………18
3.2分析計(jì)算結(jié)果 ……………………………………………………………19
3.2.1流動(dòng)分析結(jié)果…………………………………………………………19
3.2.2冷卻分析結(jié)果…………………………………………………………22
3.2.3翹曲分析結(jié)果…………………………………………………………24
3.3本章小結(jié)…………………………………………………………………30
第四章 缺陷原因及解決方法…………………………………………32
4.1熔接痕產(chǎn)生的原因及解決方法…………………………………………32
4.2翹曲變形產(chǎn)生的原因及解決辦法………………………………………32
4.3本章小結(jié)…………………………………………………………………34
第五章 可行性分析及其相關(guān)環(huán)境、法律、安全、健康、倫理等因素分析……………………………………………………………………35
5.1經(jīng)濟(jì)可行性分析 ………………………………………………………35
5.2相關(guān)環(huán)境、法律、安全、健康、倫理等因素分析……………………35
5.2.1本設(shè)計(jì)及其相關(guān)環(huán)境因素分析………………………………………35
5.2.2本設(shè)計(jì)及其相關(guān)法律、安全、健康、倫理等因素分析……………35
5.3本章小結(jié)…………………………………………………………………36
結(jié)論……………………………………………………………………37
致謝……………………………………………………………………38
參考文獻(xiàn)………………………………………………………………39
摘要目前大部分企業(yè)都已經(jīng)采用CAD、CAE、CAM軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造，但是因?yàn)閲?guó)內(nèi)的生產(chǎn)和技術(shù)水平不足，不能夠普及根據(jù)產(chǎn)品的性能進(jìn)行CAD/CAM集成化設(shè)計(jì)制造的相關(guān)技術(shù)，而只是單獨(dú)地對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行CAD或者CAM，不能夠充分地統(tǒng)一利用產(chǎn)品的數(shù)據(jù)模型，把設(shè)計(jì)和制造結(jié)合起來。本畢業(yè)設(shè)計(jì)就是針對(duì)上述國(guó)內(nèi)企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造的現(xiàn)狀，利用最常用的模具CAE軟件——Moldflow，在流動(dòng)、冷卻、翹曲這三個(gè)不同方面對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行模擬分析，模擬出型腔中塑料熔體幾個(gè)過程，它們分別是流動(dòng)過程、保壓過程以及冷卻過程，并通過對(duì)設(shè)計(jì)方案的分析結(jié)果，預(yù)測(cè)出掃描器上蓋在流動(dòng)方面以及翹曲方面上的缺陷。發(fā)現(xiàn)造成熔接痕和收縮變形的原因，并且找出解決辦法。經(jīng)過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我更加熟悉了解Molflow分析過程，另外學(xué)會(huì)了查閱相關(guān)資料解決遇到的問題，讓我對(duì)三維造型軟件和CAM軟件的使用和理解更加熟練，了解并且掌握了注射模設(shè)計(jì)的方法，當(dāng)然也讓我知道自身仍然存在許多不足之處，激勵(lì)我繼續(xù)學(xué)習(xí)提高自己，這為我們以后從事模具行業(yè)打下了良好的基礎(chǔ)。
關(guān)鍵詞Moldflow注塑模具掃描器上蓋
1.5萬字 42頁(yè) 原創(chuàng)作品，已通過查重系統(tǒng)
目錄
第一章 注松型特點(diǎn)及發(fā)展趨勢(shì)……………………………………4
1.1注松型特點(diǎn)………………………………………………………………4
1.2國(guó)內(nèi)外注塑模具發(fā)展趨勢(shì)…………………………………………………4
1.2.1國(guó)內(nèi)注塑模具發(fā)展趨勢(shì)…………………………………………………4
1.2.2國(guó)外注塑模具發(fā)展趨勢(shì)…………………………………………………5
1.2.3國(guó)內(nèi)外注塑CAE發(fā)展對(duì)比………………………………………………5
1.3本章小結(jié) …………………………………………………………………6
第二章 Moldflow分析基礎(chǔ) ……………………………………………7
2.1Moldflow簡(jiǎn)介 ……………………………………………………………7
2.2注松型過程及成型工藝條件 …………………………………………7
2.2.1注松型過程……………………………………………………………7
2.2.2注松型的工藝條件 …………………………………………………8
2.3注松型充填過程熔接痕形成的數(shù)學(xué)模型…………………………… 9
2.4翹曲變形的數(shù)學(xué)模型 ………………………………………………10
2.5本章小結(jié) ………………………………………………………………11
第三章 MOLDFLOW成型分析………………………………………… 12
3.1分析前處理………………………………………………………………12
3.1.1創(chuàng)建項(xiàng)目和導(dǎo)入模型 …………………………………………………12
3.1.2建立網(wǎng)格模型………………………………………………………… 13
3.1.3設(shè)定分析類型 ………………………………………………………14
3.1.4選擇成型材料…………………………………………………………14
3.1.5建立澆注系統(tǒng)………………………………………………………… 15
3.1.6建立冷卻系統(tǒng)…………………………………………………………17
3.1.7設(shè)定成型工藝參數(shù)……………………………………………………18
3.2分析計(jì)算結(jié)果 ……………………………………………………………19
3.2.1流動(dòng)分析結(jié)果…………………………………………………………19
3.2.2冷卻分析結(jié)果…………………………………………………………22
3.2.3翹曲分析結(jié)果…………………………………………………………24
3.3本章小結(jié)…………………………………………………………………30
第四章 缺陷原因及解決方法…………………………………………32
4.1熔接痕產(chǎn)生的原因及解決方法…………………………………………32
4.2翹曲變形產(chǎn)生的原因及解決辦法………………………………………32
4.3本章小結(jié)…………………………………………………………………34
第五章 可行性分析及其相關(guān)環(huán)境、法律、安全、健康、倫理等因素分析……………………………………………………………………35
5.1經(jīng)濟(jì)可行性分析 ………………………………………………………35
5.2相關(guān)環(huán)境、法律、安全、健康、倫理等因素分析……………………35
5.2.1本設(shè)計(jì)及其相關(guān)環(huán)境因素分析………………………………………35
5.2.2本設(shè)計(jì)及其相關(guān)法律、安全、健康、倫理等因素分析……………35
5.3本章小結(jié)…………………………………………………………………36
結(jié)論……………………………………………………………………37
致謝……………………………………………………………………38
參考文獻(xiàn)………………………………………………………………39
摘要目前大部分企業(yè)都已經(jīng)采用CAD、CAE、CAM軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造，但是因?yàn)閲?guó)內(nèi)的生產(chǎn)和技術(shù)水平不足，不能夠普及根據(jù)產(chǎn)品的性能進(jìn)行CAD/CAM集成化設(shè)計(jì)制造的相關(guān)技術(shù)，而只是單獨(dú)地對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行CAD或者CAM，不能夠充分地統(tǒng)一利用產(chǎn)品的數(shù)據(jù)模型，把設(shè)計(jì)和制造結(jié)合起來。本畢業(yè)設(shè)計(jì)就是針對(duì)上述國(guó)內(nèi)企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造的現(xiàn)狀，利用最常用的模具CAE軟件——Moldflow，在流動(dòng)、冷卻、翹曲這三個(gè)不同方面對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行模擬分析，模擬出型腔中塑料熔體幾個(gè)過程，它們分別是流動(dòng)過程、保壓過程以及冷卻過程，并通過對(duì)設(shè)計(jì)方案的分析結(jié)果，預(yù)測(cè)出掃描器上蓋在流動(dòng)方面以及翹曲方面上的缺陷。發(fā)現(xiàn)造成熔接痕和收縮變形的原因，并且找出解決辦法。經(jīng)過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我更加熟悉了解Molflow分析過程，另外學(xué)會(huì)了查閱相關(guān)資料解決遇到的問題，讓我對(duì)三維造型軟件和CAM軟件的使用和理解更加熟練，了解并且掌握了注射模設(shè)計(jì)的方法，當(dāng)然也讓我知道自身仍然存在許多不足之處，激勵(lì)我繼續(xù)學(xué)習(xí)提高自己，這為我們以后從事模具行業(yè)打下了良好的基礎(chǔ)。
關(guān)鍵詞Moldflow注塑模具掃描器上蓋
