加工中心用機(jī)液集成自動(dòng)夾具系統(tǒng)設(shè)計(jì).docx
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加工中心用機(jī)液集成自動(dòng)夾具系統(tǒng)設(shè)計(jì),1.7萬字57頁原創(chuàng)作品,已通過查重系統(tǒng)摘要5abstract6引言7第一章 緒論81.1 液壓夾具的國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀81.1.1.國內(nèi)夾具發(fā)展史81.1.2 國外夾具發(fā)展史91.2 夾具設(shè)計(jì)的內(nèi)容、要求91.2.1 夾具設(shè)計(jì)內(nèi)容:91.2.2 夾具任務(wù)要求:9第二章 零件分析102.1...
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加工中心用機(jī)液集成自動(dòng)夾具系統(tǒng)設(shè)計(jì)
1.7萬字 57頁 原創(chuàng)作品,已通過查重系統(tǒng)
摘要 5
Abstract 6
引言 7
第一章 緒論 8
1.1 液壓夾具的國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀 8
1.1.1.國內(nèi)夾具發(fā)展史 8
1.1.2 國外夾具發(fā)展史 9
1.2 夾具設(shè)計(jì)的內(nèi)容、要求 9
1.2.1 夾具設(shè)計(jì)內(nèi)容: 9
1.2.2 夾具任務(wù)要求: 9
第二章 零件分析 10
2.1零件加工工藝需求 10
2.1.1柴油機(jī)缸體20道工序的工藝卡片 10
2.1.2 缸體加工工藝分析 20
第三章 夾具機(jī)械部分設(shè)計(jì) 21
3.1夾具類型、系統(tǒng)高低壓選擇 21
3.1.1夾具類型的選擇 21
3.1.2 系統(tǒng)高低壓的選擇 21
3.2 夾具定位、夾緊布局和結(jié)構(gòu)選擇 22
3.2.1 定位方式及定位元件的選擇 22
3.2.2 定位銷尺寸及定位誤差的計(jì)算 22
3.2.3 定位銷高度的計(jì)算 23
3.2.4 夾緊布局和結(jié)構(gòu)選擇 23
3.2.5 本方案的合理性分析 24
3.3 工序最大切削力的計(jì)算 25
3.4 所需夾緊力的計(jì)算 26
3.4.1 為防止工件在切削力作用下平移所需夾緊力 : 26
3.4.2 為防止工件在切削力P的作用下繞圓柱銷軸線轉(zhuǎn)動(dòng)所需的夾緊力 27
3.4.3 為防止工件在顛覆力矩PL的作用下繞A點(diǎn)傾斜,使工件離開基面所需的夾緊力為 27
3.4.4 所需夾緊力的確定 28
3.5 油缸的選擇 28
3.5.1抬起油缸的選擇 28
3.5.2主壓緊油缸的選擇 30
3.5.3 輔助壓緊油缸的選擇 31
第四章 夾具液壓部分設(shè)計(jì) 33
4.1 液壓系統(tǒng)的組成及功能 33
4.2 工況分析 33
4.2.1 系統(tǒng)所需流量的計(jì)算 33
4.2.2 系統(tǒng)所需壓力的確定 35
4.3 液壓回路的選擇 36
4.3.1 供油方式的選擇 36
4.3.2 調(diào)速回路 36
4.3.3 順序動(dòng)作回路 37
4.3.4 調(diào)壓回路 39
4.3.5 減壓回路 40
4.3.6 保壓回路 41
4.3.7 方向控制回路 44
4.4 擬定液壓原理圖 45
4.4.1 擬定動(dòng)作循環(huán)圖 46
4.4.2 擬定液壓原理圖 46
4.5 動(dòng)力元件的選擇 49
4.5.1 確定液壓泵的最高供油壓力 49
4.5.2 確定液壓泵的最大供油量 50
4.5.3 選擇液壓泵的規(guī)格型號(hào) 50
4.5.4 選擇驅(qū)動(dòng)液壓泵的電動(dòng)機(jī) 51
4.6 閥類元件的選擇 51
4.7 輔助元件的選擇 52
4.7.1 蓄能器的選擇 52
4.7.2 過濾器的選擇 53
4.7.3 油箱的設(shè)計(jì) 53
4.7.4 油管的選擇 53
4.8 閥類元件配置形式的選擇 56
總結(jié) 56
致謝 58
參考文獻(xiàn) 59
摘要
本文針對(duì)柴油機(jī)缸體被加工孔規(guī)格較多,在搖臂鉆床上進(jìn)行鉆孔加工時(shí)需要多次更換鉆頭的情況,設(shè)計(jì)了一種在臥式加工中心上對(duì)柴油機(jī)缸體進(jìn)行快速鉆孔加工的液壓專用夾具。
專用夾具是機(jī)械加工的一個(gè)重要組成部分,是針對(duì)某工件的某道工序而專門設(shè)計(jì)的夾具,其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊,操作迅速、方便。裝夾工件時(shí),工件相對(duì)于刀具及機(jī)床的位置精度由夾具保證,無需劃線找正,可以保證較高的加工精度和生產(chǎn)效率,大大降低了生產(chǎn)成本和勞動(dòng)強(qiáng)度。柴油機(jī)缸體社會(huì)總產(chǎn)量較大,大多是在搖臂鉆床上進(jìn)行鉆孔加工的。缸體被加工孔規(guī)格較多,加工過程中需要多次更換鉆頭,且傳統(tǒng)的人為劃線找正、手動(dòng)裝夾的加工方法費(fèi)時(shí)、耗工、勞動(dòng)強(qiáng)度較大,設(shè)備的高效性得不到體現(xiàn),難以滿足大批品量生產(chǎn)的要求。因此研究設(shè)計(jì)一種在加工中心上鉆孔的專用夾具,實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的快速定位裝夾是非常有必要的。
本文詳細(xì)闡述了該夾具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理:本文主要介紹液壓夾具的機(jī)械、液壓兩個(gè)方面的設(shè)計(jì)內(nèi)容。液壓夾具的機(jī)械部分包括高壓、模塊化夾緊油缸、支撐油缸、直線油缸;液壓夾具的液壓部分包括專門用于夾具的液壓回路以及專用液壓閥、泵及其他輔助液壓元件;
關(guān)鍵詞:液壓夾具 加工中心 設(shè)計(jì)
1.7萬字 57頁 原創(chuàng)作品,已通過查重系統(tǒng)
摘要 5
Abstract 6
引言 7
第一章 緒論 8
1.1 液壓夾具的國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀 8
1.1.1.國內(nèi)夾具發(fā)展史 8
1.1.2 國外夾具發(fā)展史 9
1.2 夾具設(shè)計(jì)的內(nèi)容、要求 9
1.2.1 夾具設(shè)計(jì)內(nèi)容: 9
1.2.2 夾具任務(wù)要求: 9
第二章 零件分析 10
2.1零件加工工藝需求 10
2.1.1柴油機(jī)缸體20道工序的工藝卡片 10
2.1.2 缸體加工工藝分析 20
第三章 夾具機(jī)械部分設(shè)計(jì) 21
3.1夾具類型、系統(tǒng)高低壓選擇 21
3.1.1夾具類型的選擇 21
3.1.2 系統(tǒng)高低壓的選擇 21
3.2 夾具定位、夾緊布局和結(jié)構(gòu)選擇 22
3.2.1 定位方式及定位元件的選擇 22
3.2.2 定位銷尺寸及定位誤差的計(jì)算 22
3.2.3 定位銷高度的計(jì)算 23
3.2.4 夾緊布局和結(jié)構(gòu)選擇 23
3.2.5 本方案的合理性分析 24
3.3 工序最大切削力的計(jì)算 25
3.4 所需夾緊力的計(jì)算 26
3.4.1 為防止工件在切削力作用下平移所需夾緊力 : 26
3.4.2 為防止工件在切削力P的作用下繞圓柱銷軸線轉(zhuǎn)動(dòng)所需的夾緊力 27
3.4.3 為防止工件在顛覆力矩PL的作用下繞A點(diǎn)傾斜,使工件離開基面所需的夾緊力為 27
3.4.4 所需夾緊力的確定 28
3.5 油缸的選擇 28
3.5.1抬起油缸的選擇 28
3.5.2主壓緊油缸的選擇 30
3.5.3 輔助壓緊油缸的選擇 31
第四章 夾具液壓部分設(shè)計(jì) 33
4.1 液壓系統(tǒng)的組成及功能 33
4.2 工況分析 33
4.2.1 系統(tǒng)所需流量的計(jì)算 33
4.2.2 系統(tǒng)所需壓力的確定 35
4.3 液壓回路的選擇 36
4.3.1 供油方式的選擇 36
4.3.2 調(diào)速回路 36
4.3.3 順序動(dòng)作回路 37
4.3.4 調(diào)壓回路 39
4.3.5 減壓回路 40
4.3.6 保壓回路 41
4.3.7 方向控制回路 44
4.4 擬定液壓原理圖 45
4.4.1 擬定動(dòng)作循環(huán)圖 46
4.4.2 擬定液壓原理圖 46
4.5 動(dòng)力元件的選擇 49
4.5.1 確定液壓泵的最高供油壓力 49
4.5.2 確定液壓泵的最大供油量 50
4.5.3 選擇液壓泵的規(guī)格型號(hào) 50
4.5.4 選擇驅(qū)動(dòng)液壓泵的電動(dòng)機(jī) 51
4.6 閥類元件的選擇 51
4.7 輔助元件的選擇 52
4.7.1 蓄能器的選擇 52
4.7.2 過濾器的選擇 53
4.7.3 油箱的設(shè)計(jì) 53
4.7.4 油管的選擇 53
4.8 閥類元件配置形式的選擇 56
總結(jié) 56
致謝 58
參考文獻(xiàn) 59
摘要
本文針對(duì)柴油機(jī)缸體被加工孔規(guī)格較多,在搖臂鉆床上進(jìn)行鉆孔加工時(shí)需要多次更換鉆頭的情況,設(shè)計(jì)了一種在臥式加工中心上對(duì)柴油機(jī)缸體進(jìn)行快速鉆孔加工的液壓專用夾具。
專用夾具是機(jī)械加工的一個(gè)重要組成部分,是針對(duì)某工件的某道工序而專門設(shè)計(jì)的夾具,其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊,操作迅速、方便。裝夾工件時(shí),工件相對(duì)于刀具及機(jī)床的位置精度由夾具保證,無需劃線找正,可以保證較高的加工精度和生產(chǎn)效率,大大降低了生產(chǎn)成本和勞動(dòng)強(qiáng)度。柴油機(jī)缸體社會(huì)總產(chǎn)量較大,大多是在搖臂鉆床上進(jìn)行鉆孔加工的。缸體被加工孔規(guī)格較多,加工過程中需要多次更換鉆頭,且傳統(tǒng)的人為劃線找正、手動(dòng)裝夾的加工方法費(fèi)時(shí)、耗工、勞動(dòng)強(qiáng)度較大,設(shè)備的高效性得不到體現(xiàn),難以滿足大批品量生產(chǎn)的要求。因此研究設(shè)計(jì)一種在加工中心上鉆孔的專用夾具,實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的快速定位裝夾是非常有必要的。
本文詳細(xì)闡述了該夾具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理:本文主要介紹液壓夾具的機(jī)械、液壓兩個(gè)方面的設(shè)計(jì)內(nèi)容。液壓夾具的機(jī)械部分包括高壓、模塊化夾緊油缸、支撐油缸、直線油缸;液壓夾具的液壓部分包括專門用于夾具的液壓回路以及專用液壓閥、泵及其他輔助液壓元件;
關(guān)鍵詞:液壓夾具 加工中心 設(shè)計(jì)
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