大圓鋼表面缺陷處理技術研究及設備設計（開題報告）
將金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙（各種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，金屬坯料產(chǎn)生塑性變形而改變了形狀，這就是軋制加工。用軋制方法生產(chǎn)鋼材，具有生產(chǎn)效率高、品種多、生產(chǎn)過程連續(xù)性強、易于實現(xiàn)機械化自動化等優(yōu)點。因此，它得到了極為廣泛的應用。目前，約90%的鋼材都是經(jīng)過軋制成材的。
圓鋼是指截面為圓形的實心長條鋼材,是較常見的一種軋制產(chǎn)品。小圓鋼大多以直條成捆供應，常用作鋼筋等建筑結構件、螺釘、螺栓及各種機械零件，大于Φ25mm的圓鋼主要用于制造機械零件、自行車配件、鍛件坯料、無縫鋼管的管坯等。其中，合金鋼棒材由于其特殊性能，應用也較為廣泛。圓鋼廣泛應用于礦山，冶金，飛機，輪船，汽車，機床，起重運輸，電工機械，化工，輕工業(yè)，農(nóng)業(yè)機械等許多領域，有著其不可替代性和廣闊市場。
鋼材由于材料、軋制條件、溫度等的影響，不可避免地在軋制時要產(chǎn)生表面氧化、飛邊、裂紋或其它表面缺陷；或者，由于前道工序或其他原因，鋼材本身就有氧化層、裂紋、凹陷等表面缺陷，以及由于表面強度不夠，受殘余應力釋放影響而產(chǎn)生的裂紋等缺陷，如不消除，將會給用戶或后續(xù)生產(chǎn)帶來質(zhì)量隱患，甚至造成重大經(jīng)濟損失。
對由于表面強度不夠，受殘余應力釋放影響而產(chǎn)生裂紋等缺陷的鋼材，可用人工失效如退火等或自然失效的方法去除殘余應力，以保證表面質(zhì)量不受影響。其他原因產(chǎn)生的表面缺陷，則要運用各種方法來修復或彌補損失，以去除表面缺陷，提高表面質(zhì)量。
為此，本課題針對這一情況提出了探索大圓鋼表面清理工藝，設計一臺能消除上述缺陷的合金鋼棒材修磨機的要求。修磨機是軋制生產(chǎn)中的一種輔助設備，能對坯料或產(chǎn)品進行表面修磨加工，以改善其表面質(zhì)量，降低或消除表面缺陷。從而提高材料利用效率，減少生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。修磨機種類、用途各式各樣，而且有較強的針對性。隨著現(xiàn)代科學技術的發(fā)展，對機械工程的要求越來越高，機械設備的發(fā)展總的趨勢將是小型化、高速度、大功率、自動化、高精密、高效率及高可靠性，而修磨機也不例外。
設計要求在研究表面清理工藝的基礎上進行設備進行功能原理構思、系統(tǒng)主要參數(shù)的選擇和計算、完成系統(tǒng)總體結構設計。功能原理先進、結構合理，運行可靠，高效安全，整體布局整齊美觀，操作維修方便省力。