轎車前立柱內(nèi)板成形工藝分析及模具設(shè)計(jì)（本科畢業(yè)論文設(shè)計(jì)）.doc
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轎車前立柱內(nèi)板成形工藝分析及模具設(shè)計(jì)（本科畢業(yè)論文設(shè)計(jì)）,摘要ⅠabstractⅡ1緒論11.1 引言11.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀11.3 課題目的及內(nèi)容21.4 課題可行性論證32成形工藝分析42.1零件成形性分析42.1.1零件結(jié)構(gòu)及尺寸分析42.1.2材料分析52.2工藝分析52.2.1可成形性分析52.2.2一次拉深成形分析62.2.3孔成形分析62.2.4翻邊成形分析7...
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摘要 Ⅰ
ABSTRACT Ⅱ
1緒論 1
1.1 引言 1
1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 1
1.3 課題目的及內(nèi)容 2
1.4 課題可行性論證 3
2成形工藝分析 4
2.1零件成形性分析 4
2.1.1零件結(jié)構(gòu)及尺寸分析 4
2.1.2材料分析 5
2.2工藝分析 5
2.2.1可成形性分析 5
2.2.2一次拉深成形分析 6
2.2.3孔成形分析 6
2.2.4翻邊成形分析 7
2.2.5彎曲成形分析 7
3工藝設(shè)計(jì)與計(jì)算 8
3.1毛坯尺寸的確定 8
3.2工藝方案的選擇及確定 8
3.3各工序沖壓工藝力的計(jì)算和設(shè)備選擇 10
3.3.1拉深成形力的計(jì)算 10
3.3.2修邊沖孔力的計(jì)算 10
3.3.3沖大方孔及翻邊沖壓力的計(jì)算 11
3.3.4切口剪切力的計(jì)算 13
3.3.5彎曲力的計(jì)算 13
3.3.6彎曲回彈角的確定 14
3.4沖壓工藝卡片 14
4模具設(shè)計(jì) 16
4.1拉深成形模 16
4.1.1工作過程 16
4.1.2工作部分零件 17
4.1.3推件及頂件零件 20
4.1.4導(dǎo)向零件及模座 21
4.1.5模具凸凹模間隙的確定 21
4.1.6模具材料及熱處理 21
4.1.7模具零件表面粗糙度及加工配合精度 22
4.2修邊沖孔模 22
4.2.1工作過程 23
4.2.2工作部分零件 23
4.2.3頂件及推件零件 25
4.2.4導(dǎo)向零件及模座 25
4.2.5模具凸凹模刃口間隙的確定 25
4.2.6模具凸凹模刃口尺寸的確定 25
4.2.7模具材料及熱處理 27
4.2.8模具零件表面粗糙度及加工配合精度 28
5結(jié)論 29
致謝 30
參考文獻(xiàn) 31
ABSTRACT Ⅱ
1緒論 1
1.1 引言 1
1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 1
1.3 課題目的及內(nèi)容 2
1.4 課題可行性論證 3
2成形工藝分析 4
2.1零件成形性分析 4
2.1.1零件結(jié)構(gòu)及尺寸分析 4
2.1.2材料分析 5
2.2工藝分析 5
2.2.1可成形性分析 5
2.2.2一次拉深成形分析 6
2.2.3孔成形分析 6
2.2.4翻邊成形分析 7
2.2.5彎曲成形分析 7
3工藝設(shè)計(jì)與計(jì)算 8
3.1毛坯尺寸的確定 8
3.2工藝方案的選擇及確定 8
3.3各工序沖壓工藝力的計(jì)算和設(shè)備選擇 10
3.3.1拉深成形力的計(jì)算 10
3.3.2修邊沖孔力的計(jì)算 10
3.3.3沖大方孔及翻邊沖壓力的計(jì)算 11
3.3.4切口剪切力的計(jì)算 13
3.3.5彎曲力的計(jì)算 13
3.3.6彎曲回彈角的確定 14
3.4沖壓工藝卡片 14
4模具設(shè)計(jì) 16
4.1拉深成形模 16
4.1.1工作過程 16
4.1.2工作部分零件 17
4.1.3推件及頂件零件 20
4.1.4導(dǎo)向零件及模座 21
4.1.5模具凸凹模間隙的確定 21
4.1.6模具材料及熱處理 21
4.1.7模具零件表面粗糙度及加工配合精度 22
4.2修邊沖孔模 22
4.2.1工作過程 23
4.2.2工作部分零件 23
4.2.3頂件及推件零件 25
4.2.4導(dǎo)向零件及模座 25
4.2.5模具凸凹模刃口間隙的確定 25
4.2.6模具凸凹模刃口尺寸的確定 25
4.2.7模具材料及熱處理 27
4.2.8模具零件表面粗糙度及加工配合精度 28
5結(jié)論 29
致謝 30
參考文獻(xiàn) 31
