機(jī)械加工過程中，用渦電流傳感器
來測量振動和用模糊分類器來計算穩(wěn)定域
摘要
今天，在工程師尋找關(guān)于安全控制參數(shù)，生產(chǎn)力，品質(zhì)和運(yùn)作的無缺陷無失敗的最佳組合的過程中，知識已變成一個重要的因素。在我們的實驗室里，我們在高速加工與建模，仿真和實驗方法的領(lǐng)域進(jìn)行研究。最終，我們調(diào)查的目的是為了開發(fā)一個可以使切削條件最佳化的軟件，以限制在預(yù)測檢驗過程中的人數(shù)，以避免在加工操作過程中產(chǎn)生任何麻煩。這個軟件是基于構(gòu)成了知識的過程的模型和實驗數(shù)據(jù)集。在這篇文章里，我們處理了在加工操作過程中產(chǎn)生振動的問題，一些可能導(dǎo)致某些失誤和缺陷的振動，如工件表面的改建和快速刀具的磨損。為了衡量工作工具的細(xì)微變動，我們?yōu)檐嚧才鋫淞艘环N包含了電渦流傳感器的特異性儀表；所采集得到的信號與表面光潔度呈正相關(guān)關(guān)系；并采用了信號處理算法來確定試驗是穩(wěn)定還是不穩(wěn)定的。然后，用模糊分類方法來分類測試一個空間所界定的寬度裁剪及切削速度。最后，在考慮了測量不確定性后，它還是表明了該模糊分類法計算穩(wěn)定極限或穩(wěn)定域的過程。

1.導(dǎo)言
顫振振動被認(rèn)為是經(jīng)常出現(xiàn)在加工過程中的一個最重要的問題，它被定義為刀具相對到工件和機(jī)床框架的小變動。顫振在切削過程中具有破壞性的影響，它減少了刀具壽命，產(chǎn)生粗糙面，加速了刀具磨損，并有可能損害其他一些機(jī)器部件?；谶@些原因，振動檢測和刀具位移測量是非常重要的：它們提供資料，以了解顫振現(xiàn)象，并幫助科學(xué)家在加工過程中驗證和發(fā)展的動態(tài)模型。
目前，大量的測試技術(shù)都被用來測量震動。常用的傳感器都是用來測量加速度和測功。這些傳感器測量加速度，它們具有足夠的傳統(tǒng)頻率分析能力，然而，它們的位移分析效率不高。在這種情況下，雙整合必須在建立在獲得的信號和兩個初始條件是整合常量的基礎(chǔ)上。為此，我們建議在使用電渦流傳感器的時候，直接用它來測量工具間的位移。
在文章的第一部分，我們提出一種理論，研究設(shè)計出一個具體的工具，以便于在一個初級加工操作過程中獲取只有一個方向的顫振振動：正交切削一管。實驗結(jié)果表明，與它們有聯(lián)系的信號，可以分為三種：穩(wěn)定的，不穩(wěn)定的和準(zhǔn)穩(wěn)態(tài)信號。接著，一種基于模糊邏輯的分類方法，用來分類所有的信號。這表明模糊分類方法能夠計算穩(wěn)定和不穩(wěn)定的之間的極限地區(qū)，包括一些不確定性的測量值。最后，我的建議是最好快速比較評估實驗的模擬結(jié)果。