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在工業(yè)鍋爐管與管板焊接中，殘余應(yīng)力及其消除的實驗研究,附件c：譯文 摘要工業(yè)鍋爐管子與管板區(qū)域的微裂紋焊縫的發(fā)展，包括維修，焊接技術(shù)不是一種常見問題。應(yīng)力腐蝕開裂或熱疲勞常常使這種開裂進一步惡化，其中殘余應(yīng)力與焊接可以發(fā)揮重大作用。在這篇文章中，用到了傳統(tǒng)建造的但剛度高，空磨中心孔的鉆孔設(shè)備。會引起極小的加工壓力。此系統(tǒng)...
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附件C：譯文
在工業(yè)鍋爐管與管板焊接中，殘余應(yīng)力及其消除的實驗研究
摘要
工業(yè)鍋爐管子與管板區(qū)域的微裂紋焊縫的發(fā)展，包括維修，焊接技術(shù)不是一種常見問題。應(yīng)力腐蝕開裂或熱疲勞常常使這種開裂進一步惡化，其中殘余應(yīng)力與焊接可以發(fā)揮重大作用。在這篇文章中，用到了傳統(tǒng)建造的但剛度高，空磨中心孔的鉆孔設(shè)備。會引起極小的加工壓力。此系統(tǒng)增加了當?shù)劐仩t的(垂直)管板和傳統(tǒng)凸管及符號“J”的環(huán)形圓角焊接管與管板焊接樣品殘余應(yīng)力。實驗測試評估橫向和周向剖面的殘余應(yīng)力。整個鍋爐的整體性焊后熱處理（pwht）表示實質(zhì)上（75%）張力的高峰殘余應(yīng)力的減少。局部性焊后熱處理技術(shù)，用1千瓦的白熾燈光源插入管中時，很容易達到所需的溫度和升溫速率，但導致了顯著的增加了局部殘余應(yīng)力。這種局部性的焊后熱處理技術(shù)的含義有關(guān)殘余應(yīng)力和所引起的有效壽命至于物體完整性和安全性，因此極端重要的。
關(guān)鍵詞：鍋爐失效；殘余應(yīng)力；熱應(yīng)力；焊接制造
1．介紹和背景
一般地說石化廠及壓力容器操作中的安全和結(jié)構(gòu)上完整性是極端重要的。微裂紋在鍋爐管子與管板焊縫（TTW）的外殼上在徑向和圓周方向并不罕見。為他們的隨后修復這樣失敗和停工期有可能嚴重影響生產(chǎn)力，因此了解他們的原因是非常重要的。此外，常常在焊后修復熱處理期間遇到其他包含裂開鄰近的在名義上健康焊接點的問題進行修復是一個令人沮喪和昂貴。僅當失敗的事業(yè)被搞清楚和適合熱處理過程生長的時候，被這樣熱處理裝置能將防止進一步失靈，在某種程度上適當?shù)男迯汀?br>詳述在管子/管板接口故障的性質(zhì)是特別難以確定的，因為高溫高和溫度梯度大，以及相對較高的壓力。如果一些時間在這樣調(diào)查之前已經(jīng)過去，任何泄漏或斷裂發(fā)生在界面迅速影響到失敗的表面，使隨后的冶金和微觀結(jié)構(gòu)上的故障調(diào)查工作十分困難。徑向開裂是較常見[1]，但圓周開裂也時有發(fā)生，并已歸因于熱循環(huán)是加劇了高殘余應(yīng)力。徑向應(yīng)力腐蝕開裂（SCC）在石油化學制品工業(yè)中被報告，并開創(chuàng)了向熱面在焊縫根部中存在的氫氧化鈉物[2]。在上述兩種情況下局部應(yīng)力水平，所產(chǎn)生的組合應(yīng)用載荷，以及熱和殘余應(yīng)力，有助于故障的情況。引起作用在兩方面都同樣地制造和修復，救助他們殘余應(yīng)力和有效性焊后熱處理（PWHT）一直是難以量化的，需要加以研究，在努力優(yōu)化安全和最大限度地提高生產(chǎn)力。因此，在目前情況下，初步研究可知由焊后熱處理來減輕鍋爐管子與管板焊接的
在工業(yè)鍋爐管與管板焊接中，殘余應(yīng)力及其消除的實驗研究
摘要
工業(yè)鍋爐管子與管板區(qū)域的微裂紋焊縫的發(fā)展，包括維修，焊接技術(shù)不是一種常見問題。應(yīng)力腐蝕開裂或熱疲勞常常使這種開裂進一步惡化，其中殘余應(yīng)力與焊接可以發(fā)揮重大作用。在這篇文章中，用到了傳統(tǒng)建造的但剛度高，空磨中心孔的鉆孔設(shè)備。會引起極小的加工壓力。此系統(tǒng)增加了當?shù)劐仩t的(垂直)管板和傳統(tǒng)凸管及符號“J”的環(huán)形圓角焊接管與管板焊接樣品殘余應(yīng)力。實驗測試評估橫向和周向剖面的殘余應(yīng)力。整個鍋爐的整體性焊后熱處理（pwht）表示實質(zhì)上（75%）張力的高峰殘余應(yīng)力的減少。局部性焊后熱處理技術(shù)，用1千瓦的白熾燈光源插入管中時，很容易達到所需的溫度和升溫速率，但導致了顯著的增加了局部殘余應(yīng)力。這種局部性的焊后熱處理技術(shù)的含義有關(guān)殘余應(yīng)力和所引起的有效壽命至于物體完整性和安全性，因此極端重要的。
關(guān)鍵詞：鍋爐失效；殘余應(yīng)力；熱應(yīng)力；焊接制造
1．介紹和背景
一般地說石化廠及壓力容器操作中的安全和結(jié)構(gòu)上完整性是極端重要的。微裂紋在鍋爐管子與管板焊縫（TTW）的外殼上在徑向和圓周方向并不罕見。為他們的隨后修復這樣失敗和停工期有可能嚴重影響生產(chǎn)力，因此了解他們的原因是非常重要的。此外，常常在焊后修復熱處理期間遇到其他包含裂開鄰近的在名義上健康焊接點的問題進行修復是一個令人沮喪和昂貴。僅當失敗的事業(yè)被搞清楚和適合熱處理過程生長的時候，被這樣熱處理裝置能將防止進一步失靈，在某種程度上適當?shù)男迯汀?br>詳述在管子/管板接口故障的性質(zhì)是特別難以確定的，因為高溫高和溫度梯度大，以及相對較高的壓力。如果一些時間在這樣調(diào)查之前已經(jīng)過去，任何泄漏或斷裂發(fā)生在界面迅速影響到失敗的表面，使隨后的冶金和微觀結(jié)構(gòu)上的故障調(diào)查工作十分困難。徑向開裂是較常見[1]，但圓周開裂也時有發(fā)生，并已歸因于熱循環(huán)是加劇了高殘余應(yīng)力。徑向應(yīng)力腐蝕開裂（SCC）在石油化學制品工業(yè)中被報告，并開創(chuàng)了向熱面在焊縫根部中存在的氫氧化鈉物[2]。在上述兩種情況下局部應(yīng)力水平，所產(chǎn)生的組合應(yīng)用載荷，以及熱和殘余應(yīng)力，有助于故障的情況。引起作用在兩方面都同樣地制造和修復，救助他們殘余應(yīng)力和有效性焊后熱處理（PWHT）一直是難以量化的，需要加以研究，在努力優(yōu)化安全和最大限度地提高生產(chǎn)力。因此，在目前情況下，初步研究可知由焊后熱處理來減輕鍋爐管子與管板焊接的
