減少螺旋彈簧的回彈和卷繞殘余應(yīng)力[外文翻譯].doc
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減少螺旋彈簧的回彈和卷繞殘余應(yīng)力[外文翻譯],附件c：譯文減少螺旋彈簧的回彈和卷繞殘余應(yīng)力g. d. bibeldepartment of mechanical engineering,the university of akron,akron, oh 44325-3903t. p. kicherdepartment of mechanical and aeros...
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減少螺旋彈簧的回彈和卷繞殘余應(yīng)力
G. D. Bibel
Department of Mechanical Engineering,The University of Akron,Akron, OH 44325-3903
T. P. Kicher
Department of Mechanical and Aerospace Engineering,Case Western Reserve University,Cleveland, OH 44106
金屬絲顯現(xiàn)出相當(dāng)大的扭轉(zhuǎn)回彈力在冷成形后，通過纏繞成螺旋彈簧。這種回彈力在彎曲彈簧的過程中可以減少拉伸力。施加拉伸負(fù)荷減少了形成塑性鉸所需的要求。彎曲彈簧的時(shí)候轉(zhuǎn)移拉力的影響將進(jìn)一步減少在截面上產(chǎn)生的回彈力。更重要的是減少金屬絲中的回彈力與剩余壓力是相協(xié)調(diào)的。
導(dǎo)言
金屬絲纏繞成一個(gè)簡單的螺旋結(jié)構(gòu)是機(jī)械彈簧最常見的形態(tài)。螺旋彈簧的設(shè)計(jì)、抗拉伸、壓縮、或扭轉(zhuǎn)荷載。
設(shè)計(jì)步驟和壓力是確定的[5]。但是，在彈簧的彎曲過程中形成的殘余應(yīng)力疊加在工作應(yīng)力上。這些殘余應(yīng)力接近材料的屈服強(qiáng)度，其中高強(qiáng)度鋼，可到達(dá)1379兆帕斯卡（200,000 PSI）或者更多。
殘余應(yīng)力會(huì)影響疲勞壽命，抵抗應(yīng)力腐蝕開裂，和其他類型的腐蝕。通常的機(jī)械應(yīng)力是退火后形成或制造后殘余的應(yīng)力。然而，高強(qiáng)度鋼通常用于制造機(jī)械彈簧，將失去這種熱處理類型的能力。一種可替換方法是本文所提出在金屬彈簧彎曲的過程中使用張應(yīng)力。這能維持穩(wěn)定（減少回彈）大大地降低殘余應(yīng)力。
雖然這樣的效果適用于所有的螺旋彈簧，但是這項(xiàng)工作開展研究的具體問題肌內(nèi)電極斷裂。制造超細(xì)金屬絲，肌內(nèi)電極本質(zhì)上是用螺旋彈簧作為人工神經(jīng)。局部運(yùn)動(dòng)功能恢復(fù)電極對脊髓直接電刺激損傷患者的肌肉。
肌肉的電刺激的過程是一個(gè)目前正在加緊進(jìn)行研究的領(lǐng)域。但是人體內(nèi)電極過早的和不可預(yù)測的失效仍然是最大的問題之一。該斷裂是由于伴隨著腐蝕性疲勞產(chǎn)生的
理論
應(yīng)用于金屬絲或鋼條產(chǎn)生常見的彎曲應(yīng)力分布。 應(yīng)力隨時(shí)間的增加而增加，對于理想的彈性塑型材料的應(yīng)力增加的屈服應(yīng)力，如圖1所示。隨時(shí)間增加塑性鉸的應(yīng)力分布，如圖1所示。
這一時(shí)刻的殘余應(yīng)力釋放模式，如圖2所示。，這是另外的塑性鉸的彈性應(yīng)
減少螺旋彈簧的回彈和卷繞殘余應(yīng)力
G. D. Bibel
Department of Mechanical Engineering,The University of Akron,Akron, OH 44325-3903
T. P. Kicher
Department of Mechanical and Aerospace Engineering,Case Western Reserve University,Cleveland, OH 44106
金屬絲顯現(xiàn)出相當(dāng)大的扭轉(zhuǎn)回彈力在冷成形后，通過纏繞成螺旋彈簧。這種回彈力在彎曲彈簧的過程中可以減少拉伸力。施加拉伸負(fù)荷減少了形成塑性鉸所需的要求。彎曲彈簧的時(shí)候轉(zhuǎn)移拉力的影響將進(jìn)一步減少在截面上產(chǎn)生的回彈力。更重要的是減少金屬絲中的回彈力與剩余壓力是相協(xié)調(diào)的。
導(dǎo)言
金屬絲纏繞成一個(gè)簡單的螺旋結(jié)構(gòu)是機(jī)械彈簧最常見的形態(tài)。螺旋彈簧的設(shè)計(jì)、抗拉伸、壓縮、或扭轉(zhuǎn)荷載。
設(shè)計(jì)步驟和壓力是確定的[5]。但是，在彈簧的彎曲過程中形成的殘余應(yīng)力疊加在工作應(yīng)力上。這些殘余應(yīng)力接近材料的屈服強(qiáng)度，其中高強(qiáng)度鋼，可到達(dá)1379兆帕斯卡（200,000 PSI）或者更多。
殘余應(yīng)力會(huì)影響疲勞壽命，抵抗應(yīng)力腐蝕開裂，和其他類型的腐蝕。通常的機(jī)械應(yīng)力是退火后形成或制造后殘余的應(yīng)力。然而，高強(qiáng)度鋼通常用于制造機(jī)械彈簧，將失去這種熱處理類型的能力。一種可替換方法是本文所提出在金屬彈簧彎曲的過程中使用張應(yīng)力。這能維持穩(wěn)定（減少回彈）大大地降低殘余應(yīng)力。
雖然這樣的效果適用于所有的螺旋彈簧，但是這項(xiàng)工作開展研究的具體問題肌內(nèi)電極斷裂。制造超細(xì)金屬絲，肌內(nèi)電極本質(zhì)上是用螺旋彈簧作為人工神經(jīng)。局部運(yùn)動(dòng)功能恢復(fù)電極對脊髓直接電刺激損傷患者的肌肉。
肌肉的電刺激的過程是一個(gè)目前正在加緊進(jìn)行研究的領(lǐng)域。但是人體內(nèi)電極過早的和不可預(yù)測的失效仍然是最大的問題之一。該斷裂是由于伴隨著腐蝕性疲勞產(chǎn)生的
理論
應(yīng)用于金屬絲或鋼條產(chǎn)生常見的彎曲應(yīng)力分布。 應(yīng)力隨時(shí)間的增加而增加，對于理想的彈性塑型材料的應(yīng)力增加的屈服應(yīng)力，如圖1所示。隨時(shí)間增加塑性鉸的應(yīng)力分布，如圖1所示。
這一時(shí)刻的殘余應(yīng)力釋放模式，如圖2所示。，這是另外的塑性鉸的彈性應(yīng)
