附件C：譯文

蒸汽管道法蘭盤螺栓失效分析

1.引言
在一個化工廠有許多用來輸送高溫高壓蒸汽的管道，它們是由末端的法蘭經(jīng)12個螺栓連接而密封的，如圖1所示。為了避免管道末端接口漏氣，在此應(yīng)用了防滲漏鑄模。盡管如此，曾經(jīng)有一天一根主蒸汽管道蒸氣卻泄漏了。在做反透風(fēng)工作過程中，法蘭盤的幾個螺栓忽然斷裂。



圖 1 結(jié)構(gòu)的法蘭接頭的蒸汽管道和泄漏密封裝置
此時，法蘭盤端（其質(zhì)量為60千克）崩到約10米以外的地方，并有大量高溫蒸汽泄漏。在考察了現(xiàn)場之后卻發(fā)現(xiàn)有三根螺栓斷裂。其它的螺栓也被打彎并且螺紋被破壞，如圖2所示。表1列出了管道、法蘭、螺母、螺栓和墊圈的具體材料和尺寸。法蘭件組裝時運用了一個金屬潤滑墊片和一個金屬蓋。安裝法蘭盤時是依據(jù)ASME和ASTM標準進行的。氣體循環(huán)工作的壓力在7.85到9.32 MPa (80–95 ℃/cm2)之間,工作溫度在300到320℃ 之間。反滲漏模是用來固定法蘭盤接頭的鐵夾子。一種熱固性復(fù)合材料通過一個中間有抽頭的特殊適配器注射到鐵夾子的周圍。那么，填補在這個空缺的復(fù)合材料變硬后就成為一個墊片而且達到密封泄漏的目的。注射在接頭上的復(fù)合材料在最初的工作時間就變硬并起作用。當符合材料再次軟化或者消失時，氣體就會漏出來。在這種情況下，反滲漏工作將在全線壓力和溫度下進行。此時，補給的化合物必須以至少高于蒸汽壓力0.981MPa的壓力局部地注射到軟化點。