一、 摘要………………………………………………………………………………………1
二、引言•數(shù)控概述…………………………………………………………………2
（一） 數(shù)控機床簡介…………………………………………………………………………2
（二） 數(shù)控機床的特點……………………………………………………………………2
（三） 數(shù)控機床的組成………………………………………………………………………2
（四） 數(shù)控技術(shù)發(fā)展趨勢……………………………………………………………………3
三、數(shù)控加工工藝分析………………………………………………………………………4
（一） 數(shù)控加工工藝概念……………………………………………………………………4
（二） 數(shù)控加工工藝內(nèi)容……………………………………………………………………4
（三） 工序與工布的劃分……………………………………………………………………4
四、 數(shù)控NC程序編制………………………………………………………………………5
（一）數(shù)控編程的基本概念 …………………………………………………………………5
（二）數(shù)控編程步驟 ………………………………………………………………………6
（三）數(shù)控車床程序的編制 …………………………………………………………………7
五、數(shù)控刀具的選用 ………………………………………………………………………8
（一）數(shù)控機床的刀具特點 …………………………………………………………………8
（二）刀具材料………………………………………………………………………………8
（三）數(shù)控刀具的選擇………………………………………………………………………9
（四）切屑用量的選擇 ………………………………………………………………………9
六、夾具選擇和裝夾…………………………………………………………………………10
（一）夾具的分類……………………………………………………………………………10
（二）工件在數(shù)控車床上的裝夾……………………………………………………………10
七、零件加工編程實例………………………………………………………………………10
（一）零件的工藝分析………………………………………………………………………11
（二）確定加工路線…………………………………………………………………………12
（三）制定加工方案…………………………………………………………………………12
（四）選擇刀具及對刀………………………………………………………………………12
（五）確定工件坐標(biāo)系、對刀點和換刀點…………………………………………………12
八、結(jié)論………………………………………………………………………………………13
參考文獻(xiàn) ……………………………………………………………………………………14


數(shù)控車零件工藝設(shè)計及NC編程


摘要：
數(shù)控（英文名字：Numerical Control 簡稱:NC）技術(shù)是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺或多臺機械設(shè)備動作控制的技術(shù)。數(shù)控車床是目前使用最廣泛的數(shù)控機床之一。數(shù)控車床主要用于加工軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件。通過數(shù)控加工程序的運行，可自動完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、成形表面、螺紋和端面等工序的切削加工，并能進(jìn)行車槽、鉆孔、擴孔、鉸孔等工作。
數(shù)控車床種類較多，但主體結(jié)構(gòu)都是由：車床主體、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)三大部分組成。
NC編程就是將加工零件的加工順序、刀具運動軌跡的尺寸數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)（主運動和進(jìn)給運動速度、切削深度）以及輔助操作（換刀、主軸正反轉(zhuǎn)、冷卻液開關(guān)、刀具夾緊、松開等）加工信息，用規(guī)定的文字、數(shù)字、符號組成的代碼，按一定格式編寫成加工程序。
數(shù)控機床程序編制過程主要包括：分析零件圖紙、工藝處理、數(shù)學(xué)處理、編寫零件程序、程序校驗。
機床夾具的種類很多，按使用機床類型分類，可分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、加工中心夾具和其他夾具等。按驅(qū)動夾具工作的動力源分類，可分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、電動夾具、磁力夾具和自夾緊夾具等。

關(guān)鍵詞：數(shù)控，車床，編程，加工