包括英文原文和中文翻譯，其中中文翻譯4100字 6頁

TIG焊中電磁攪拌對alloy 718 纖維組織和高溫抗張強度的影響

摘要
　　　試驗目的是為了研究TIG焊中電磁攪拌對alloy 718 纖維組織和高溫抗張強度的影響。電磁攪拌導致了相互作用減小了的細化晶粒的產(chǎn)生。 由于相對高的熱輸入在焊接過程中的應用，電磁攪拌打碎樹狀晶粒的全部好處目前無法了解。在直接時效處理時使用電磁攪拌技術(shù)，焊件出現(xiàn)了細化的、相互連接更小的晶粒，具有了更高的抗張強度。在固溶火和時效處理時候，與沒有使用電磁攪拌技術(shù)的焊件相比，由于大量有利δ相的存在，使用電磁攪拌的焊件具有了更小的抗拉強度。
關(guān)鍵詞: Alloy 718；電磁振動；電流脈沖；TIG 焊；抗張強度；剩余相；δ相

1.簡介
　　　Alloy 718是一種基于沉淀硬化的超耐熱鎳合金，用于航天航空行業(yè)中重負荷機器的材料。由于其對時效處理遲緩反應，Alloy 718在眾多超耐熱合金中具有優(yōu)良的焊接成形特性。不管焊接前alloy 718的狀況如何，焊接后一定要進行時效處理，因為時效處理不僅能導致沉淀強化還能起到減緩焊件內(nèi)應力的作用。直接進行雙時效處理在工業(yè)生產(chǎn)alloy 718焊接時是常用的處理方法。但是，焊后固溶處理之前進行通常的雙時效處理，也是在實踐中為關(guān)鍵業(yè)務應用[1]。焊接后的時效處理可以減少比可避免的剩余相含量，分隔焊縫熔合區(qū)中有用的合金元素如Nb。Mehl and Lippold 研究了δ相和剩余相的所占體積分數(shù)對修補焊接性能的影響[2]。占據(jù)大量體積的δ相會降低alloy 718焊接性能，焊接后的高溫熱處理可以消融δ相和剩余相從而減輕問題。