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鍋爐鋼厚截面焊縫熱影響區(qū)硫元素的偏析與沉淀
　　
　　A. Ghazanchyan Chappuis 和C. L. Davis*

　　在高溫下作業(yè)的鍋爐，由于焊后熱處理(PWHT)的影響可能導致焊接熱影響區(qū)（HAZ）發(fā)生應力消除裂紋。一般認為，應力消除裂紋是由于最初一個日益擴大的裂紋產(chǎn)生的硫元素的誘導分解而導致的。 微合金鋼中的雜質(zhì)偏析，尤其是用在一個沿焊縫融合邊界出現(xiàn)斷續(xù)裂紋的電站鍋爐的微合金鋼，已經(jīng)被證實。特別是在焊后熱處理前后，粗晶熱影響區(qū)（CGHAZ）偏析的類型與數(shù)量已經(jīng)得到確認。發(fā)生在粗晶熱影響區(qū)的嚴重的硫偏析會導致硫元素在初晶奧氏體晶界聚集，焊后熱處理之后，硫偏析會終止，并且在初晶奧氏體晶界形成硫化物和碳化物；此外，在初晶奧氏體晶界和析出/基體界面出現(xiàn)嚴重的磷偏析。

　　關鍵詞：硫偏析，析出，鋼，焊接熱影響區(qū)，焊后熱處理，應力消除裂紋

　　導言
在核電站鍋爐鋼的服役期間，機械性能的穩(wěn)定性是它們繼續(xù)安全運行的首要要求。熔化焊通常用在裝配鍋爐的主要組成部件上，且由于鋼板一般很厚，所以需要用多層焊接。此外，還要用高熱量輸入焊來提高生產(chǎn)效率。壓力容器生產(chǎn)遇到的主要問題是焊件開裂。為減少或消除焊縫周圍的殘余應力，因此，增加熱影響區(qū)(HAZ)的阻力來使焊接結構(無論是整體還是焊件)的脆斷受焊后熱處理(PWHT)應力消除的影響[1]。.通常焊縫以一個穩(wěn)定的速率緩慢加熱到溫度在600—650℃，并保持幾個小時以減小殘余應力[2]。.而焊后熱處理通常是有益的，只是某些低合