基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的數(shù)控軋輥磨床的控制[外文翻譯].rar
基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的數(shù)控軋輥磨床的控制[外文翻譯],附件c：譯文基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的數(shù)控軋輥磨床的控制摘要：在軋輥磨削的過程中，由于砂輪磨損等一系列因素，通常很難得到比較規(guī)則的軋制形狀和很高的表面質(zhì)量?；趯Ξa(chǎn)生規(guī)則形狀的原因的分析，專家提出了一種新的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的智能誤差補償?shù)姆椒?，這種方法是根據(jù)圓度誤差和滾動實驗的結(jié)果而提出的。我們可以看到，對數(shù)控軋輥磨床提出了更高的要求，以...
該文檔為壓縮文件,包含的文件列表如下:
內(nèi)容介紹
原文檔由會員 yaagoo 發(fā)布
附件C：譯文
基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的數(shù)控軋輥磨床的控制
摘要：在軋輥磨削的過程中，由于砂輪磨損等一系列因素，通常很難得到比較規(guī)則的軋制形狀和很高的表面質(zhì)量。基于對產(chǎn)生規(guī)則形狀的原因的分析，專家提出了一種新的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的智能誤差補償?shù)姆椒?，這種方法是根據(jù)圓度誤差和滾動實驗的結(jié)果而提出的。我們可以看到，對數(shù)控軋輥磨床提出了更高的要求，以滿足高品質(zhì)要求的軋輥磨削。為了使軋輥磨削更準確、更高效、更自動、更智能和滿足社會和客戶的各種需求，我們研發(fā)了一系列的軋輥磨床數(shù)控系統(tǒng)，以實現(xiàn)智能補償控制的神經(jīng)網(wǎng)格（NNS）。
1 介紹
輥被用作為一種工具，用于把表面變平、調(diào)整尺寸大小和形狀和作為比如鋼鐵、鋁、紙等某些材料的最終表面精加工。近年來，有越來越多的工業(yè)經(jīng)濟迅速發(fā)展，如冶金、造紙、橡膠、塑料、和印刷等，擁有直線、正弦、自由和各種CVC軋輥曲線軋輥的磨床也相繼出現(xiàn)。為了滿足市場的需求，對表面質(zhì)量和軋輥形狀的精度提出了更高的要求。例如，當工作輥磨削時，理想目標值和實際值偏差應(yīng)小于±1.0μm，另外研磨痕跡或擦傷，在輥圓周方向等是不允許。
早期的軋輥磨床不能使自身適應(yīng)現(xiàn)代化的加工要求，特別是不能適應(yīng)鋼鐵冶金行業(yè)的高效率和高等級的加工工藝要求。軋輥磨床通常采用開環(huán)控制方法或半封閉式的循環(huán)控制方法。磨輥形式完全取決于操作者的工作經(jīng)驗，很難準確的確定，尤其是進給參數(shù)難以控制，因此軋輥的精度受到嚴重的影響。此外還存在很多其他因素，比如砂輪的安裝、磨削力和工藝系統(tǒng)的彈性變形等。在實際的磨削過程中，這些因素的影響反映在輥形狀精度和尺寸誤差上。根據(jù)實際測量的結(jié)果，其特點如下：
（1）軋輥的規(guī)模呈逐步擴大的趨勢。
（2）軋輥尺寸變化不是線性的，更不是單調(diào)的增加或者減小。
（3）對于同一臺軋輥磨床機，輥在工作過程中的尺寸和形式規(guī)則在不同的工作階段也是不完全相同的。
（4）隨著磨床本身的性能和精度的下降，輥的加工尺寸和形狀精度也下降很快。
（5）由于軋輥材料的品種和砂輪的性能特點的不同，其軋輥的尺寸和形狀也會受到影響而不同。
基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的數(shù)控軋輥磨床的控制
摘要：在軋輥磨削的過程中，由于砂輪磨損等一系列因素，通常很難得到比較規(guī)則的軋制形狀和很高的表面質(zhì)量。基于對產(chǎn)生規(guī)則形狀的原因的分析，專家提出了一種新的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的智能誤差補償?shù)姆椒?，這種方法是根據(jù)圓度誤差和滾動實驗的結(jié)果而提出的。我們可以看到，對數(shù)控軋輥磨床提出了更高的要求，以滿足高品質(zhì)要求的軋輥磨削。為了使軋輥磨削更準確、更高效、更自動、更智能和滿足社會和客戶的各種需求，我們研發(fā)了一系列的軋輥磨床數(shù)控系統(tǒng)，以實現(xiàn)智能補償控制的神經(jīng)網(wǎng)格（NNS）。
1 介紹
輥被用作為一種工具，用于把表面變平、調(diào)整尺寸大小和形狀和作為比如鋼鐵、鋁、紙等某些材料的最終表面精加工。近年來，有越來越多的工業(yè)經(jīng)濟迅速發(fā)展，如冶金、造紙、橡膠、塑料、和印刷等，擁有直線、正弦、自由和各種CVC軋輥曲線軋輥的磨床也相繼出現(xiàn)。為了滿足市場的需求，對表面質(zhì)量和軋輥形狀的精度提出了更高的要求。例如，當工作輥磨削時，理想目標值和實際值偏差應(yīng)小于±1.0μm，另外研磨痕跡或擦傷，在輥圓周方向等是不允許。
早期的軋輥磨床不能使自身適應(yīng)現(xiàn)代化的加工要求，特別是不能適應(yīng)鋼鐵冶金行業(yè)的高效率和高等級的加工工藝要求。軋輥磨床通常采用開環(huán)控制方法或半封閉式的循環(huán)控制方法。磨輥形式完全取決于操作者的工作經(jīng)驗，很難準確的確定，尤其是進給參數(shù)難以控制，因此軋輥的精度受到嚴重的影響。此外還存在很多其他因素，比如砂輪的安裝、磨削力和工藝系統(tǒng)的彈性變形等。在實際的磨削過程中，這些因素的影響反映在輥形狀精度和尺寸誤差上。根據(jù)實際測量的結(jié)果，其特點如下：
（1）軋輥的規(guī)模呈逐步擴大的趨勢。
（2）軋輥尺寸變化不是線性的，更不是單調(diào)的增加或者減小。
（3）對于同一臺軋輥磨床機，輥在工作過程中的尺寸和形式規(guī)則在不同的工作階段也是不完全相同的。
（4）隨著磨床本身的性能和精度的下降，輥的加工尺寸和形狀精度也下降很快。
（5）由于軋輥材料的品種和砂輪的性能特點的不同，其軋輥的尺寸和形狀也會受到影響而不同。
